2008.11.21(电除尘机理与增效改造).pptVIP

电除尘机理与增效改造 林国鑫 龙净环保第29届除尘技术研讨会 内容 电除尘机理 影响电除尘性能的主要因素 电除尘器的增效改造 前言 了解电除尘机理有助于理解电除尘器应用中出现的现象 了解电除尘机理有助于分析电除尘器应用中出现的问题 了解电除尘机理有助于拓展思路，解决问题 一. 电除尘机理 电晕放电 粉尘荷电 粉尘的收集 清灰、输灰 气体的电离 电晕放电 放电极周围的气体持续电离,而电场并未击穿 　持续性 　电场未击穿 　提供粉尘载体 两电极曲率半径相差很大 粉尘荷电 电场荷电(a＞1u) 扩散荷电(a＜0.1u) 电场荷电与扩散荷电(1u＜a＜ 0.1u) 粉尘的收集 驱进速度ω=DE2a/6πμ 除尘效率η=1- e-A/Q×ω 清灰、输灰 清灰、输灰是保证电除尘器正常运行的必要过程 良好输灰是设备安全运行的保证 二.影响电除尘性能的主要因素 比电阻 R= ρ*LR/AR ρ=R *AR/LR (Ω-cm) 体积比电阻与表面比电阻 影响粉尘比电阻的因素：粉尘成分、烟气成分、烟气温度等 ρ﹤104 二次飞扬 ρ﹥1011 反电晕 提高高比电阻粉尘收集性能的措施：调质、脉冲供电、宽间距、合理选型 二.影响电除尘性能的主要因素(续) 粉尘浓度的影响—电晕闭塞 粉尘粒径分布的影响 气流分布的影响 气路的影响 极配型式的影响 振打清灰的影响 BE型电除尘器 BE型电除尘器 顶部电磁锤振打清灰 烟尘中没有运动部件，运行安全可靠、便于维护管理； 加速度分布符合清灰规律，有利于延长内部构件的使用寿命； 振打力的方向与阴极线的轴线一至，不易断线； 振打强度、频率、顺序可调； 断/欠电压振打，提高清灰性能； 占地面积小。 BEL型电除尘器 三. 电除尘器的增效改造 增效改造原因 增效改造应把握的问题 增效改造方法 增效改造原因 电除尘器是长效设备 国家环保要求提高 2004年开始实行的《火电厂大气污染排放标准》第3时段排放要求50mg/Nm3 工况变化 设备老化 选型不当 增效改造应把握的问题 根据现行标准制定改造目标 正确把握改造选型 因地制宜确定改造方案 确定技术路线(电除尘、电袋、布袋) 　合理布局 技术路线比较 增效改造方法 电源改造 　增加断/欠电振打控制功能 　采用高频电源 改变粉尘比电阻 　调质(混煤、石油焦、水调质、氨调质) 　SO3烟气调质 本体改造 　机电多复式双区电除尘器 　合理布局，增加电场 　电袋复合除尘器 复合式功率控制振打技术 断/欠电振打 提高清灰性能 提高驱进速度 抑制反电晕的产生 应用实例 广东梅县电厂3#炉电除尘器应用效果如下： 　除尘效率 从 99.20% 提高到 99.69% 　排放浓度 从 170mg 下降到 76mg 高频电源主要性能 高频电源纯直流供电时的输出电压纹波通常小于5%，远小于工频电源35%-45%的纹波百分比，其闪络电压高，运行平均电压可达工频电源的1.3倍，运行电流可达工频电源的2倍，在同样的电场里，能够输入更多的功率，从而能够有效的提高收尘效率。 高频电源间歇供电时，脉冲宽度更窄调节范围更大、更陡峭的电压上升率，可有效抑制反电晕现象，实现保效节能，特别适用于高比电阻粉尘工况。 高频电源主要技术参数 额定直流输出电压等级 （kV）：72，80 额定直流输出电流等级 （A）：0.4，0.6，0.8，1.0 输入电压：三相电压380V，50Hz 变换器形式：全桥串并联混合谐振 谐振频率：30kHz～40kHz 变换器效率：≥0.92 运行方式：纯直流供电、间歇供电 烟气调质（SO3） 机电多复式双区电除尘器 应用业绩 福建厦门嵩屿电厂＃1、＃2炉2×300MW机组 福建厦门电厂2×130t/h（＃3、＃4）炉 福建厦门电厂3×220t/h（＃5、＃6、#7）炉 山东胜利电厂2＃炉200MW机组 越南锦普2×150MW循环硫化床锅炉发电机组 华能武汉阳逻电厂＃3、＃4炉2×300MW机组 广东梅县荷树园电厂2×300MW机组 广东南海长海发电厂50MW机组 合理布局 在原电除尘器内部从新布局，增加电场，增加集尘面积 利用原电除尘器周围空间，增加电场，增加集尘面积 利用两列电除尘器中间走道的位置布置电场(顶部振打式电除尘器) 应用实例 布局方式 加高原电除尘器1.04m；在原3电场电除尘器内布置9个电力分区，即布置4.5个电场的内容；在原电除尘器出口增加1个电场，布置3个电力分区，即布置1.5个电场的内容，共布置12个电力分区，外观4电场，实际布置6个电场的内容；两列电除尘器的5m中间走道也利用起来。 电袋复合除尘器的技术特点 电除尘与袋除尘技术优势互补，除尘效率高，可实现50mg/Nm3的排放，且不受煤灰性质的影响。 电除尘与袋除尘技术优势互