赤峰云铜成长经历.docxVIP

赤峰云铜：引领铜冶炼进入新时代 核心提示：摘要：赤峰云铜在股东双方的共同培育下，逐渐成长为中国铝业公司云南铜业集团在北方最重要的铜冶炼基地，依托具有自 赤峰云铜在股东双方的共同培育下，逐渐成长为中国铝业公司、云南铜业集团在北方最重要的铜冶炼基地，依托具有自主知识产权的双炉侧顶吹连续吹炼技术，该企业逆势腾飞，树立起创新的风向标，掀起中国铜冶炼领域一场全新的技术革命。 在内蒙古自治区赤峰市喀喇沁旗锦山工业园，坐落着全国目前唯一一家采用双炉连续吹炼工艺的铜冶炼企业——赤峰云铜有色金属公司，在股东双方的共同培育下，这家仅有1600余名员工的铜企，从小到大，由弱渐强，逐渐成长为中国北方重要的铜基地之一，依托具有自主知识产权的双炉连续吹炼技术，赤峰云铜一路高歌猛进，逆势腾飞，树立起工艺创新的路标，引领中国铜冶炼进入新时代。 “少壮派”铜企???演化路径 相比于国内已有几十年历史的铜冶炼企业，赤峰云铜组建的时间并不长，属于中国铜冶炼行业的“年轻人”。 1997年，赤峰金峰铜业有限公司成立，主要生产阳极铜，当时年产量仅为1万吨。2006年6月，云南铜业集团在赤峰建设了电解铜基地。2009年，云铜集团和金峰铜业分别以65%和35%的股权，合资组建了赤峰云铜，一个混合所有制的企业新鲜出炉，重组优化带来了厚积薄发，赤峰云铜以民企灵活、高效的管理体制和央企强大的资金资源优势，从此在北方大地茁壮成长。 尽管位于地广人稀的蒙东高原，但赤峰云铜的产业链却很齐全，拥有从火法冶炼阳极铜到电解阴极铜的全产业链条，成为中国东北地区同时拥有矿铜-冰铜-粗铜-阳极铜-高纯阴极铜以及烟气制酸的规模化企业，年产高纯阴极铜约14万吨，硫酸55万吨。2015年，在有色金属产品市场低迷的格局下，赤峰云铜逆势而上，实现盈利8500多万元。 赤峰云铜的规模效应同时催生了所在园区内的铜深加工和硫酸化工产业，主要产品得以消化，产业链得以延伸，形成了循环经济的产业模式，赤峰云铜也当之无愧地成为喀喇沁旗乃至赤峰市的龙头企业。 该企业勇于承担社会责任，积极吸纳残疾人入厂就业，在各个岗位共计安置600余名残疾人。2015年10月，赤峰云铜被中国铝业公司授予“社会责任工作先进集体”荣誉称号。 “双炉粗铜连续吹炼技术”的划时代意义 纵观我国铜冶炼发展史，无论是奥斯麦特炉、艾萨炉，还是闪速炉，国人一直走的是引进、吸收、消化的路径，而赤峰云铜自主研发的双炉粗铜连续吹炼技术，则掀起了中国铜冶炼领域一场不盲从、善创新的革新浪潮。 几十年来，世界的铜冶炼人士一直在探索和研究粗铜吹炼工艺以代替传统的PS转炉。无论是“三菱法”还是闪速吹炼技术，虽然说克服了吹炼过程中无组织排放SO2烟气的低空污染问题，但是同时也存在投资大、渣含铜高、直收率低、能耗高等不足之处，这些弊病“貌似”难以克服。 从青铜器到战国编钟，中国人骨子里有着与生俱来的工匠精神，有着对技术的不断突破和创新。时任赤峰金峰铜业有限公司总经理的韩志就是一个善于思考、敢于创新、孜孜以求的人，目睹着铜冶炼行业的投资、环保、成本等一系列瓶颈，他一直在苦苦思索如何实现“破冰”。 韩志的研发思路是如何缩短工艺流程、降低投资及运行成本、降低污染物排放、降低工人劳动强度、提高产能和金属回收率。研发初期，由于资金投入、技术积累等客观因素，韩志遇到了重重困难。在他徘徊纠结时，以武建强总经理为班子的云铜集团给了他极大的支持和鼓励。在股东双方和当地政府的大力推进下，韩志和他带领的研发团队一直进行着不懈的努力。 经过两年时间的研发试验，赤峰云铜和其合作研发单位赤峰金峰冶金技术发展公司终于在2012年底研发成功了各项指标都优于三菱法和闪速连续吹炼工艺的连续吹炼技术，并命名为“金峰双炉侧顶吹连续吹炼”工艺技术，有了“金峰双炉侧顶吹连续吹炼”的雏形。“之后，我们开始工业化试验，在近6个月的试验中，一共经历了7次失败，终于在2014年9月的第8次工业化试验中，成功了！”韩志回忆起当时的情景，依然十分激动，他说：“我平时根本不喝酒，中试成功的那一天，在庆功宴上我喝多了，心里高兴啊……” 从此，这项具有划时代意义的铜冶炼新技术在赤峰云铜得以验证。从研发到试验，再到中试，期间经历了多少失败和汗水？韩志等人虽然抱着成功的信念，同时也顶着巨大的压力，过度的压力导致韩志得了严重的眼疾。 2014年11月7日，这一天必将载入赤峰云铜的发展史册上，双炉侧顶吹连续吹炼工艺在赤峰云铜进入工业化生产，至今已连续生产一年零五个月，事实雄辩地证明了该技术的可行性、可靠性和先进性。 韩志告诉记者，该技术既可以根除传统PS转炉吹炼造成的烟气、烟尘、废热逸散，又可以有效利用余热，降低炼铜成本，改善作业环境，在生态环保、节能减排等要求日益严格、标准逐步提高的大趋势下，这一工艺技术具有突出优势。他说：“这套工艺代替了使用