7.第七章 化纤及其混纺.pptVIP

  第七章 化纤及其混纺 织物前处理 第一节 粘胶纤维织物前处理 第二节 天丝织物前处理 第三节 涤纶织物前处理 第四节 腈纶织物前处理 第五节 锦纶织物前处理 第六节 混纺织物前处理 第七节 新合纤织物前处理 第一节 粘胶纤维及铜氨纤维织物前处理 粘胶纤维的强度低，伸长度大，弹性差，特别是湿强度更低，因此粘胶纤维不耐张力状态下加工，而且容易起皱，为此最好采用松式平幅加工。粘胶长丝表面光洁，抱和力差，捻度很小，加工时易擦伤，操作时必须注意。 铜氨纤维也是再生纤维素纤维，仅有长丝，也称人造丝。性能比粘胶纤维优越，它可制成非常细的纤维，单丝线密度可为0.5～1.1dtex，所以组成丝条的单丝根数多，用铜氨丝织成的织物，手感柔软，光泽柔和，更接近于蚕丝织物，如大同绸、人造丝洋纺等。 铜氨纤维干强度与粘胶纤维相仿，但湿强度比粘胶纤维高。铜氨纤维没有明显的皮芯层结构，纤维容易膨化。铜氨纤维的其他性能及染整加工中的注意事项都与粗胶长丝相同。 人造棉、人造丝织物前处理工艺的特点: 1．前准备 人造丝织物可借用棉布的平幅连续练漂设备，前准备应有翻布、分批、缝头、打印等。缝头时，人造棉织物的针脚可比棉布稀一点；人造丝织物也可采用挂练桶精练 2．烧毛 人造棉织物可用气体烧毛机烧毛，但经不起强烈的摩擦，不需要毛刷和刮刀装置；又因粘胶纤维吸湿性高，烧毛温度可比棉稍微高一些，车速可慢一些。人造丝织物不需烧毛 3．退浆 是人造棉、人造丝织物前处理的重点。人造棉坯布织造时大多上淀粉浆，而且酸碱对人造棉织物强力有影响，故多数选用淀粉酶退浆，工艺与棉退浆相同。人造丝织物最常用的浆料为动物胶，也有添加CMC和PVA等化学浆料的，这些浆料可用碱剂或净洗剂退浆。由于人造丝含浆量低，可随精练工序一并进行。 绉、乔效应:  对于人造丝双绉、人造丝乔其等加强捻织物，由于其丝线捻度大，加上粘胶纤维本身紧密的皮层结构，在精练前需在室温下用中等浓度的烧碱溶液松弛处理，使纤维受碱作用发生膨化，在直径变粗的同时，相应地缩短长度，增大丝线在织物组织内的屈曲波高。由于丝线的加捻状况和捻向不同，则会产生预期的绉、乔效应。这一处理过程称为碱缩或称为膨化处理 膨化处理工艺条件为： 粘胶纤维织物用3.8%烧碱溶液（约42g/L） 铜氨织物用4.5%烧碱溶液（47g/L） 室温处理20～30min。膨化后的织物应立即水洗1～2次，以去除余碱，接着再进行精练 精练工艺和条件与一般人造丝织物相仿，只不过在精练液中要加入保险粉0.25g/L（连桶追加0.2g/L），其目的是破坏和去除加捻人造丝线上为区别捻向而着色的染料，并起到还原漂白的效果 5．漂白和增白 制作人造棉、人造丝的植物中所含天然色素很少，人造丝在精练时已加入适量保险粉进行还原漂白，白度已基本达到要求，所以一般不另行漂白 如有特殊要求，可再进行漂白和增白。常用漂白剂为过氧化氢漂白，工艺与棉相同。增白时，可选用与纤维有显著亲和力的增白剂，如荧光增白剂BSL 第二节 天丝（Tencel）制品的练漂 一、天丝制品的一般染整工艺 二、天丝织物的前处理 初级原纤化工艺举例如下： 室温加润滑剂3g/L，升温至60℃进布，升温至80℃加烧碱3g/L（pH值在10～12），再升温至95～110℃，处理60～90min，然后水洗，用醋酸中和水洗。 如果织物在前处理时已经过平幅烧碱处理，初级原纤化时，烧碱可不加。 酶处理时，应严格控制pH值和温度，对酶的用量和处理时间要合理选择，在保证脱原纤化效果的同时，也要避免织物强力有较大的损伤。酶处理后，可通过加碱或升温的方法使酶失去活性，从而使酶的作用停止。 酶脱原纤处理的程度，常用酶减量率（或称失重率）来表示。 酶减量率（%）= 天丝织物酶处理的酶减量率可控制在2%～5%左右。 酶处理一般在染色之前进行，使用的设备与初级原纤化设备相同 酶处理工艺举例如下： 酸性纤维素酶（2000单位/mL） 6～8g/L 加HAc调pH值 4.8～5 温度 48～50℃ 时间 80～100min 酶处理完毕后，加热至90℃，保温15min，或者加入纯碱调节pH值至9～10，加热至80℃，处理10min，使酶失活，然后充分水洗。在完成织物的前处理阶段后，即可进行染色 作 业 第三节 涤纶纤维制品的练漂 涤纶产品染整工艺 一、退浆精练加工 涤纶常用的浆料是聚丙烯酸酯，聚酯类浆料也是涤纶常