毕业设计（论文）--压圈冲孔落料复合模具设计.docVIP

明达职业技术学院 毕 业 设 论文题目 复合模具设计 系部名称 专业班级 10模具设计与制造2班 学 号 学生姓名 指导教师 职称 高级讲师 完成日期 2012 年12月16日 本文对落料冲孔复合模的结构，冲裁工艺性分析，工艺力和凸、凹模刃口的设计计算，压力机的选择、模架的选用等进行较详细的叙述。模具采用后侧导柱模架和用导柱、导套导向，不仅送料方便，操作安全。同时能保证上下模对合精度，保证产品的质量、提高模具的使用寿命。 图1—1 零件图 2 零件的工艺分析 2,1零件的结构及尺寸精度分析 零件尺寸公差，故按IT1级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工σb=450MPa, 具良好的冲压性能，满足冲压工艺要求。 3. 冲裁方案的确定 3.1 方案种类： 该工件包括落料 冲孔 两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。 3.2 方案比较 方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。 方案二也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。 方案三只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。 3.3 方案确定 经过上述方案比较，采用方案二最为合适。即用复合模冲裁。 4. 模具结构形式的确定 根据零件的冲裁工艺分析，采用倒装式复合模冲裁。因为操作方便，能装自动拔料装置，既能提高生产效率，又能保证安全生产。孔的废料通过凸凹模的孔往下漏掉。 5 冲压工艺设计计算 5.1排样的设计 在冲压生产中，节约金属和减少废料具有非常重要的意义，特别是在大批量生产中，较好地确定冲件尺寸和合理排样是降低成本的有效措施之一。 （１）、冲裁件的排样 排样是指冲件在条料、带料或`板料上布置的方法。冲件的合理布置（即材料的经济利用），与冲件的外形有很大关系。 根据不同几何形状的冲件，可得出与其相适应的排样类型，而根据排样的类型，又可分为少或无工艺余料的排样与有工艺余料的排样两种。 （）、搭边 排样时，冲件之间以及冲件与条料侧边之间留下的余料叫搭边。它的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的冲件，以及保证条料有一定刚度，便于送料。 查 a=1.8mm, 取2mm 　　　　　a1=1.5mm 　　　 采用无侧压装置条料宽度与导料板间距离 条料的宽度B=（Dmax+2a+C） 查表2.5.3得条料宽度偏差△=0.5mm 导料板与条料之间的最小间隙C 查[2]得C=0.1 B=(55+2×2+0.1)0-0.9=59.10-0.9mm,根据实际取料宽为60mm 导料板间的距离:A=B+C= 60+0.1=60.1mm 步距S=2X+a1如图5-1,x=37, S=37×2+1.5=75.5 排样图如图5—1所示 图5—1排样图 5.2冲裁力计算 当一次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下一次冲裁，必须适时的出件、卸料及排除废料等问题。选取的冲裁方式不同时，出件、卸料及排除废料的形式也就不同。因此冲裁方式将直接决定冲裁模的结构形式，并影响冲裁件的质量。根据不产品的结构和工艺性能，本模具件。F=LTσb 式中 L 冲裁轮廓的总长度(mm); T板料厚度(mm); σb 板料的抗拉强度(MPa)。 查取σb= F=255×1×450=114885N 5.3卸料力、推料力和顶件力的计算 由于影响卸料力、推加力和顶件力的因素很多，根本无法准确计算。在生产中均采用下列经验公式计算： 所以 卸料力FQ1=K1F=×0.045=5169.75N 推件力FQ2=K2nF=×0.065×4=29870.1N 顶件力FQ3=K3F=0.08×114885=9190.8N 5.4 压力的总和计算 总冲压F为： F总=F+FQ1+FQ2 =114885＋=149924.85