《互换性与测量技术B》实验指导---副本.docxVIP

互换性与测量技术B实验指导书（机械设计学部）武汉理工大学机电工程学院实验中心2016年3月10日目录实验一长度尺寸的测量……………………………………………………………2实验二表面粗糙度的测量…………………………………………………………4实验三导轨直线度误差测量………………………………………………………8实验四齿轮齿圈径向跳动的测量…………………………………………………11实验五齿轮分度圆齿厚偏差测量…………………………………………………13实验一长度尺寸的长度长度尺寸的测量器具很多，大致分为两类：一类是有刻度线和标尺的测量器具和仪器，如游标量具、分厘量具、表类及各种测微仪，使用这些器具和仪器能够测得工件的实际尺寸大小或其偏差；另一类是量规，如各种极限量规。用量规不能测得工件实际尺寸的大小，只能确定被测工件是否在极限尺寸范围内。随着现代科学技术的发展，光栅、激光、数显、计算机等新技术已广泛用于长度测量中。本实验仅对长度测量中常用的最基本的仪器进行学习和了解。一、实验目的1、学习机械比较仪的结构原理及其使用方法。2、了解测量技术中常用度量指标。3、学会使用量块。二、仪器的介绍与测量原理机械、光学比较仪主要用于长度比较测量，可测量圆柱形、球形等物体的直径及零件的长度尺寸。用这类仪器测量时，先用量块将仪器标尺或指针调到零位，那么被测尺寸相当于量块尺寸的偏差就可从仪器刻度标尺上读得。机械比较仪机械比较仪外形如图1.1（a）所示图1.1（b）所示为机械比较仪的放大系统。仪器的刻度值为1，标尺的示值范围为±100，仪器的测量范围为0～180mm。仪器放大比为三、测量步骤选择测量头根据被测工件形状选择测量头，使量头与工件成点接触或线接触。量头形式有球形、刃形、平面形，而球形量头使用最多。组合量块按被测件的基本尺寸或极限尺寸组合量块。其组合原则：为了减少组合误差，应选用尽可能少的量块来组成所需的尺寸。一般是从所需尺寸的末位数开始选择。将选好的量块用汽油棉花略为擦去表面防锈油，则表面遗留的一层极薄油膜有利于研合，但表面上不得有尘埃或棉花纤维，用少许压力将两块工作面相互推合。调整仪器擦净仪器工作台，将量块置于仪器工作台上。松开螺钉3，转动升降螺母6，调整横臂4上下移动，使测头与量块中心接触（注意：勿使量块在测头下挪动，以免划伤工作面），从刻度盘13上观察，让指针出现在刻度盘上+50～90范围内，锁紧螺钉3。（a）外形（b）放大系统图1-1 机械比较仪1-立柱；2-微调螺钉；3-横臂锁紧螺钉；4-横臂；5-细调凸轮螺钉；6-横臂升降螺母；7-底座；8-工作台；9-测头；10-指示表锁紧螺钉；11-固定螺钉；12-微动托圈；13-指示表；14-标尺；15-测头提升杠杆；16-表头指针松开指示表锁紧螺钉10，转动凸轮5，使指针较准确对“零”，然后锁紧螺钉10，转动微调螺钉2，使指针对准零位。轻轻按动提升杠杆15，使测头起落数次，当指针指示稳定后，抬起量头，取下量块。进行测量擦净工件表面并置于工作台上，对所指定部位进行测量（见实验报告书测量部位图）。测量圆柱形工件时，横向移动工件，读取最大值为该截面直径尺寸。判断零件是否合格。零件各截面实际尺寸均在图纸给定的极限尺寸范围内为合格。四、注意事项1. 操作小心，不得有任何碰撞。调整时观察指针位置，不应超出标尺示值范围。2. 从量块盒取出量块时，用竹镊子夹出，注意保护量块工作面，不得划伤或掉落地上。用后未清洗上油不能放回量块盒。3. 测量结束前，不应拆开量块组，以备随时校对零位。五、思考题：用比较仪能否进行绝对测量？测量时，量块是按等使用还是按级使用？实验二、 表面粗糙度的测量表面粗糙度的测量方法有光切法，光波干涉法及触针法（又称针描法）等，工厂常用的还有粗糙度样板直接和被测工件对照的比较法，以及利用塑性和可铸性材料将被测工件加工表面的加工痕迹复印下来，然后再测量复印的印模的印模法。一、实验目的1.建立对表面粗糙度的感性认识；2.了解用光切显微镜测量表面粗糙度的原理及方法。二、实验内容用光切显微镜测量表面粗糙度的Rz值。三、测量原理及仪器说明 光切显微镜又称双管显微镜，它是利用被测表面能反射光的特性，根据“光切法原理”制成的光学仪器，其测量范围取决于选用的物镜的放大倍数，一般用于测量0.8-80微米的表面粗糙度Rz值。仪器外型如图3-1所示，它由底座6，支柱5，横臂2，测微目镜13，可换物镜8及工作台7等部分组成。仪器备有四种不同倍数（7X,14X,30X,60X）物镜组，被测表面粗糙度大小（估测）来选择相应倍数的物镜组（见表3-1）。表3-1 光切显微镜测量参数物镜放大倍数N总放大倍数目镜视场直径（mm）物镜与工件距离（mm）测量范围Rz（μm）换算系数E(微米/格)7X60X2.59.530~301.