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长效保护涂装技术 徐州正菱涂装工程技术研究中心 目 录 ZENITH技术体系概述 ZENITH技术体系特点 3.ZENITH技术体系之涂层技术特征 表面体积设计 锚欠结构 熔合工艺 牺牲阳极保护技术 涂层自修复技术 屏蔽效应 快速钝化技术 缓蚀防护 4.技术体系之新型材料 5.技术体系之创新的智能自动化装备系统 6.产品性能与对比 金属腐蚀防护功能增强 安全性能提高 清洁环保 可再生利用 价值曲线 综合价值对比一、ZENITH技术体系概述 运用系统设计思想、表面体积概念，整合8项自主知识产权技术、多种自主知识产权新型材料，通过独创智能生产制造系统形成ZENITH正菱长效保护涂层体系。 二、ZENITH技术体系特点 1. 涂层制备环节融合于目标产品的制造过程，目标产品的涂层体系整体质量一致，避免了目标产品普通制备工艺的缺陷，保证了目标产品的可靠性、稳定性、统一性。 2. 多层材料在一条生产线制备，生产效率显著提高。 采用系统设计理念使目标产品的基材与涂层、涂层与涂层之间相互作用、相互补充形成多材料的涂层系统。浑然一体，克服涂层普遍存在的附着力对涂层失效的影响。 采用系统设计理念，复合涂层之间相互作用、相互补充使每一个材料用量大幅度减少，节约资源。 可根据产品特点组合材料实现特定要求。 根据产品的要求，可以调整复合涂层的厚度、外观、罩面层功能涂层，达到各种防护、装饰、耐候、防火、自清洁、疏水疏油等功能。 使用范围广，可应用于诸多领域。 根据产品的需要，重防腐复合涂层系统技术可应用于交通安全设施、钢管、C型钢、车辆型材、桥梁栏杆、工程机械、围栏、电缆桥架等。 产品性能卓越，充分发挥各种材料独特的性能指标。 涂层制备过程中无三废排放，符合国家产业政策。 重防腐复合涂层系统技术产品的整个制备过程无三废排放，绿色环保，是国家提倡和大力推广的清洁技术、低碳产品。 产品再生性能优异，在产品的使用寿命达到时或维修时可以采用多种方法除去表面涂层，重新进行涂层制备或改为它用。 原始创新与集成创新的知识产权体系 原始创新为企业未来发展奠定坚实的基础，是ZENITH正菱防腐技术不断改进的动力源泉，集成创新综合利用了各种信息技术、管理技术和工具，对防护体系内的各创新要素和内容进行了选择、优化和系统集成，并创造了全新的产品和工艺。 三、ZENITH技术体系之涂层技术特征 1. 表面体积设计 基材的表面预处理是涂层防护性能优劣的关键，除锈等级、粗糙深度、锚纹状态和大小等基材表面技术参数是重防腐粉末涂层长效防护的基础。 2. 锚欠结构 独特的前处理技术使涂层材料渗进钢铁基材内部，基材界面同涂层混合一体，附着力显著提高，在外涂层受到破坏时，内部防腐材料仍发挥保护作用。 3. 熔合工艺 采用特殊的涂层制备工艺，使涂层与涂层之间高度熔合，形成物理和化学键合的多种结合力，保证了层间附着力。 4.牺牲阳极保护技术 由于锌比钢铁的电极电位更负，当水、氧、腐蚀离子等构成的电解质溶液曲折地透过涂层到达底材时，锌片、钢铁底材与电解质溶液形成腐蚀微电池。 活泼的锌表面为阳极失去电子: Zn － 2e - → Zn2+ 铁的表面为阴极O2得到电子: O2 +2H2O +4e - → 4OH – 钢铁得到了保护。 5. 涂层自修复技术 复合涂层系统中的防腐涂层，含有一种或几种特种功能助剂，当与金属基体紧密结合的转化膜层受到破坏时，上述功能材料与铁离子生成更为难容的络合物，覆盖于金属基体表面，修复原化学转化膜，阻止腐蚀因子的侵蚀。 6. 屏蔽效应 重防腐复合涂层中的片状材料层层交叠，形成屏蔽效应，大大延长腐蚀因子（H2O、O2、SO2、H+等）透过的距离。 7. 快速钝化技术 运用自主研发的复合钝化技术，一分钟内在钢铁基材表面形成一层致密的薄膜，覆盖在基材界面，从而改变了金属的表面状态，使金属钢铁的电极电位大大向正方向跃变，而形成耐蚀的钝态，Fe++时标准电位-0.44 v, 钝化后跃变为+0.5 v---1 v,显示出耐腐蚀的贵金属性能。 8. 缓蚀防护 正常的涂层破损后，腐蚀介质直达基材表面，造成底材点蚀或丝状蔓延，重防腐复合涂层系统表面处理的底材在涂层破损后，首先暴露出来的是波峰位置，单位面积接触的腐蚀介质量显著降低，腐蚀速度亦大幅放缓。 四、ZENITH技术体系之新型材料 重防腐粉末复合涂层技术运用了多种具有自主知识产权的新型材料，保证了涂层优异的防腐、耐候、自清洁等功能。 65000系防腐粉末涂料 66000系重防腐粉末涂料 67000系带锈防腐粉末涂料 68000系纳米改性重防腐粉末涂料 83000系高速公路护栏专用耐候粉末涂料 84000系超耐候粉末涂料 85000系纳米改性耐候粉末涂料 86000系疏水疏油自清洁粉末涂料 41000系防火