石破作业指导书1.docVIP

1. 总则 1.1 本指导书仅适用于石灰石破碎巡检岗位。 1.2本指导书规定了石灰石破碎巡检检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度。 2. 引用文件 2.1 天津水泥设计研究院《工艺设备表》《工艺流程图》 2.3 设计院《工艺操作说明书》 2.4 厂家设备手册 3. 设备规格、参数 3.1 单段双转子锤式破碎机技术参数 序号 技 术 性 能 技 术 参 数 1 型号及规格 型号规格TKPC22D25 2 进料口尺寸（mm） 3 最大允许入料粒度（mm） ≤1000×1100×1500 4 最大允许入料水分（%） ＜2% 5 出料粒度（mm） ＜50（占90%） 6 生产能力 平均（t/h） 1400 最大（t/h） 1600 7 转子尺寸（mm） Φ2200×2500 8 转子转速（r/min） 9 转子各单体材质、数量（描述） 转子主轴（Φ × ） 42CrMO锻件 调质硬度HB241-286 锤盘材质（焊接后整体退火） ZG35SiMn 焊接后整体退火 外缘堆焊耐磨焊丝 堆焊层硬度HRC55 锤轴材质 ZG40CrNi3Mo 调质 10 转子主轴承(包括推卸套)型号、品牌 24176BK30.C3W33+AH24176H FAG/SKF原装 11 锤头材质及单重（描述） 镶铸硬质合金锤头 150kg/个 12 壳体 壳体结构（描述） 焊接式 Q235 焊接后整体退火 外形尺寸6100×4200×4100 衬板材质（描述） 高锰钢 衬板固结方式（描述） 螺栓联结 4 . 工艺流程简介 4.1 石灰石经矿山开采后由矿车运至厂区，卸入破碎机（02.02）卸车坑，矿山开采后运入厂区的 矿石粒度应满足破碎机（02.02）最大允许入料粒度的要求。卸车坑内的石灰石经板喂机（02.01）送入破碎机（02.02）内破碎。破碎后的石灰石经地坑皮带（02.03），1＃进厂输送皮带（30a.01）、三通阀（05.14）分别送入一线圆堆罗锅皮带（05.01）及堆料机悬臂皮带（05.02-1）和二线圆堆罗锅皮带（05.02-1）及堆料机悬臂皮带（05.02-1）进行均匀布料。 4.2 破碎机（02.02）的能力控制，可通过调整石灰石板喂机（02.01）的转速，控制石灰石喂料量，但同时应注意破碎机（02.02）的电流不得大于破碎机的额定电流。 4.3 本工段设有袋收尘器（02.04）用于破碎机（02.02）下料点的收尘，地坑皮带（02.03）下料点的收尘（02.08）及个圆堆（1＃和2＃之间下料三通阀（05.14）的收尘，净化后的气体经排风机排入大气。 4.4 破碎机（02.02）的能力为可满足两条原料生产线的需用量。 5. 职责权限 5.1负责本岗位所属设备的日常维修和保养及安全运转。 5.2 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生的清洁工作。 5.3 按规定认真填写岗位记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告操作员。 5.4 积极参加公司、部门有关的工作会议和技术培训。根据设备运行情况，提出本岗位设备检修和改进的意见。 5.5 发现危及设备及人身安全的征兆，应立即报告；情况紧急时有权采取临时措施，事后报告工段、部门领导。 5.6 石灰石破碎系统是由锤式破碎机，重型板喂机、出料胶带输送机、袋收尘器、离心式通风机、组合式空气压缩机等设备设备和输送设施组成，自动化程度高,密封性能要求很严格，要经常检查、维护、保养，以保持良好的工作状态，它决定了原料系统的稳定运行。 5.7 本岗位维护人员必须熟悉本系统设备的性能参数，动作程序，以及各阀件的结构及工作原理。 5.8 完成操作员、工段领导布置的其它任务。 6. 操作规程 6.1 开车前的准备 6.1.1 检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是否良好，如果不足应及时补加。 6.1.2 检查各传动部位的传动方向是否与要求相吻合,检查各传动道部位有无障碍物,如有应及时排除,并确保无检修人员工作。 6.1.3 检查设备紧固情况，如设备的固定螺栓,各设备之间连接管道固定螺栓等是否出现松动.对于设备的地脚螺栓传动连杆及紧固螺栓等易松动的部件要进行严格检查。 6.1.4 设备内部、人孔门、检查门的检查和密封 在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象. 6.1.5 检查各皮带机滚筒、传动装置