硫酸铵流化床干燥器设计.docVIP

硫酸铵振动流化床干燥器原理及设计 一、安装： 1、安装前应根据实际尺寸做好基础，基础深度应大于1.2米。 2、检查各处连接是否有松动和错位。 3、将各管口接管接好，注意各气体进出口应软连接，留出振动余量并密封可靠。 4、检查振动电机绝缘，应符合有关电器标准，并接好电源。 5、多孔板上平面水平度允差≤2毫米。 6、检查各配套设备（空气过滤器、鼓风机、引风机、加热器、分离器等）应能正常工作并安装就位。 二、调试： 1、安装经检查无误后即可进行设备调试运行。 2、接通电源使设备空载试运行。 3、空载试运行时应注意有无异常声响和松动，振动应均匀、有序。 4、空载试运行1小时后停车，检查各处应正常，电机不发热，各处连接不得松动。 5、经检查正常后，即可进行加载试运行。首先开启配套热风（和冷风）及排风设备，检查温度应达到额定要求，各处不得漏风。 6、加料试验，将原料按设计要求均匀加入，并调整各堰板高度及鼓、引风机风量，以满足出料的干燥标准要求。 7、经调试后物料达到干燥标准要求和产量后即可投入正式运行。 三、维护保养： 1、定期检查各处连接不得松动。 2、随时监看有无异常现象，发现后应随即停机检修。 3、加料应均匀连续，进料含湿量和进风温度应相对稳定并在额定设计范围之内，进风量应根据物料现状进行调整。 4、注意振动电机温度不得高于65℃，否则应查明原因。 5、各堰板高度应根据物料量、含湿量、风量大小、进风温度等因素进行调整。 故障与排除： 故　障 排　除　方　法 1 振幅偏小 可按振动电机要求予以调整增大 2 物料干燥达不到要求 适当增加风量 提高进风温度 调整堰板 减少进料量 降低进料含湿量 3 异常音响 各螺栓应拧紧 如焊接处断开应即补焊 各进出风口软连接应留振动量 4 物料在机内分布不匀 １.检查弹簧高度是否差别较大，可更换损坏弹簧（较矮者）或全部更换。 ２.调整堰板高度。 ３.重新调整孔板上平面水平度 5 振动电机温升高 加润滑脂（油）或减小振幅 电机内磨损严重，予以更换 6 引风机排风含尘大 鼓、引风机风量大，可适当关小调风阀 增加布袋除尘器 7 进风温度不够 提高热源温度 减少进风量 8 进风量减小 清理空气过滤器 2. 开大调风阀 9 物料含杂质增加 将损坏的空气过滤器滤网补修 更换空气过滤器较小网格的滤网 五、振动流化床干燥机系统选型计算 已知：产量G2，初水分含量w1，终水分含量w2,物料初温t1，终温t2，物料的比热Ci，水的比热Cw,水的蒸发热r1,当地夏季最高湿度H1，以水蒸气（导热油）为加热热风为干燥介质。进出口温度为T1,T2,试选型。 解：（1）蒸发水分量W计算： 绝干物料G=G2（1-w2） 绝对湿含量,X1=w1／(1-w1) X2=w2／(1-w2) 则蒸发水分量W=G(X1-X2) (2)干空气需要量: 查相关资料,排出温度为t2时,空气露点H2,则干空气需要量L=W／(H2-H1) (3)干燥所需热量Q: Q=Q1+Q2+0.1(Q1+Q2) 其中: 蒸发水分需热Q1=W[r1+(t2-t1)Ci] 物料需热: Q2=G2(t2-t1)[(1-w2)Ci+w2*Cw] (4)干燥器传热面积A=Q／(K*△Tm) 其中，K——传热系数，取70----130 Tm=[(T1-t1)+(T2-t2)] ／[ln(T1-t1) ／(T2-t2)] 如果需要冷却层，则加上冷却面积。 每小时7吨干燥硫酸铵振动流化床干燥设计范例： 原始条件： 物料名称：　　硫酸铵 初始含湿量：　θ１＝５％ 最终含湿量：　θ２＝０.５％ 绝干物料流量：ＧＣ＝７０００Ｋｇ／ｈ 物料初始温度：ｔ１＝４０℃ 物料干燥温度：ｔ２＝７０－７５℃ 冷却后物料温度：ｔ３＝４０℃ 环境空气温度：Ｔ１＝２０℃ 热空气温度：　Ｔ２＝１３５℃　 出干燥主机尾气温度：Ｔ３＝８０℃ 干燥装置选型:８ｍ*１ｍ 振动电机2.2*4Kw 干燥热风风量　　Ｌ＝２８０００Ｎｍ３／ｈ 选４－７２№１２Ｃ型风机一台， 主轴转速２９００ｒｐｍ，电机功率１１ＫＷ。 干燥冷风风量　ＬL＝１４０００Ｎｍ３／ｈ 选４－７２№８Ｃ型风机一台， 主轴转速２９００ｒｐｍ，电机功率７．５ＫＷ， 蒸汽散热器选型：选用SRZ型蒸汽散热器串联使用，面积900平方米 引风机选型： （系统风压设定为１０００Ｐａ） 选４－７２№１２Ｃ型风机一台， 主轴转速２９００ｒｐｍ，电机功率２２ＫＷ 序号 名称 数量（台） 1 流化床干燥主机 1 2 加料器 1 3 SRZ-换热器 １ 4 风机 ３ 5 旋风分离器 1 6 水膜除尘器 １ 设备占地空间尺寸为长×宽×高：90