大港油田认识实习报告.docVIP

认识实习告 实习地点：实习时间：20.9.6 时光如水，转眼间，大学生活已经过去了一半，在我们对如何做化工人有一个较懵懂的初步的理论认识时，学校给我们提供了一个工厂参观实习的机会，让我们对化工单纯的懵懂认识，上升到了一个感性了解的高度。 实习目的： 通过实地参观，建立对化工厂的初步感性认识； 通过参观更深刻地理解“理论与实际操作相结合，达到学以致用的目的”； 对化工厂的常用设备有一个初步的了解，为本学期及下学期的《化工流体流动与传热》及《化工传质与分离过程》的课程学习做准备； 对化工厂的常用仪器进行初步认识，如反应塔、加热炉、换热器、泵、鼓风机、引风机等； 熟悉并了解炼油的生产工艺； 提高安全意识，建立化工厂安全意识； 学习工厂工作人员刻苦严谨的工作精神。 工厂、车间概况： 大港石化公司始建于1965年，地处天津东南，渤海之滨，海陆空交通便捷，基础设施完善。经过近40年的发展，现加工能力500万吨/年，2008年加工原油425万吨，轻油收率76%，综合商品率91.1%，柴汽比3，利润总额3.9亿元。 大港石化公司是燃料——化工型的生产企业，其原料主要是大港油田的高凝原油，同时参炼部分进口原油，主要产品包括90#汽油、93#汽油、97#汽油、0# 柴油、-10#柴油、液化气、丙烯、石脑油及MTBE等。 表1 大港石化公司生产装置图 序号 装 置 名 称 所属单位 1 500万吨/年常减压装置 第一联合车间 2 100万吨/年延迟焦化装置 3 100万吨/年蜡油加氢裂化装置 第二联合车间 4 40000N·m3/h制氢装置 5 75万吨/年催化汽油加氢脱硫装置 6 40万吨/年烃重组装置 7 160万吨/年催化裂化装置 第三联合车间 8 30万吨/年液化气分离装置 9 5万吨/年MTBE装置 10 30万吨/年催化重整装置 第四联合车间 11 5万吨/年重整汽油分离苯装置 12 50万吨/年柴油加氢改质装置 13 10000N·m3/h催化干气制氢装置 14 16万吨/年汽油加氢装置 15 80吨/小时污水汽提装置 16 0.5万吨/年硫磺回收装置 大港石化公司生产流程图 三、 炼油生产工艺 （一） 第一联合车间 作为整个大港石化公司的“龙头车间”，第一联合车间承担着举足轻重的任务。 500万吨/年常减压装置图3 常减压工艺流程图 主要单元操作 该装置主要涉及的单元操作就是蒸馏，原油蒸馏采用三级蒸馏：初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。 采用初馏塔方案，以增加装置的灵活性，减少常压炉、常压塔的负荷。增设初馏塔侧线抽出，并将其侧线油打入常压塔一中回流线，进一步分馏。不但降低了加热炉的热负荷，节省了能耗,而且也降低了常压塔下部的汽液负荷，提高了常压塔的处理量。 常压塔内件采用大通量、高效率、高弹性的华东化工学院的专利产品导向浮阀塔盘，部分塔段采用规整填料。 常一、常二汽提塔为导向浮阀塔盘，常三汽提塔采用乱堆填料。 减压蒸馏采用深拔技术，减压塔选用全填料内件，采用先进的液体分布器（根据各段不同汽液负荷条件，选用不同性能的填料）。生产方式按照干式操作考虑，可以转成微湿式操作。减压进料口设置360°环型分配器，使上升气体均匀分布，减少雾沫夹带。减压塔顶系统采用三级抽空系统。增压器和一级抽空器采用传统的蒸汽抽空方式，二级采用机械抽空系统和蒸汽抽空系统相互备用，节约能量和投资。 主要操作条件 原油换热要达到250℃以上才可以进入装置进行反映，而常压蒸馏换热系统和减压蒸馏换热系统统一考虑，采用窄点技术，优化设计，充分利用装置余热，使原油换热终温达到300℃以上。加热炉采用热管式空气预热器，降低能耗，节约费用。 100万吨/年延迟焦化装置第四联合车间 30万吨/年催化重整装置原料为石脑油或低质量汽油，其中含有烷烃、环烷烃和芳烃。含较多环烷烃的原料是良好的重整原料。催化重整用于生产高辛烷值汽油时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80～180；用于生产芳烃时,进料为窄馏分,沸点范围一般为60～165。重整原料中的烯烃、水及砷、铅、铜、硫、氮等杂质会使催化剂中毒而丧失活性，需要在进入重整反应器之前除去。对该过程的影响因素除了原料性质和催化剂类型以外，还有温度、压力、空速和氢油比。温度高、压力低、空速小和低氢油比对生成芳烃有利，但为了抑制生焦反应，需要使这些参数保持在一定的范围内。此外，为了取得最好的催化活性和催化剂选择性，有时在操作中还注入适当的氯化物以维持催化剂的氯含量稳定。 50万吨/年柴油加氢改质装置 3. 10000N·m3/h催化干气制氢装置 原料：催化裂化装置的副产品催化干气 产品：精制氢气 工艺流程图： 4. 16万吨/年汽油加氢装置 原料：焦化汽油 产品：加氢脱