坚持科技创新 节能减排谋发展-中国黄金节能减排工作材料.docVIP

坚持科技创新 节能减排谋发展 ---中国黄金集团公司节能减排工作交流材料 中国黄金集团公司（以下简称“集团公司”）是集地质勘探、矿山开采、选矿冶炼、产品精炼、加工销售、科研开发和工程设计与建设于一体的综合性大型矿业公司。现拥有矿山及冶炼企业57家，分布于我国26个省区。日处理矿石总量达16万吨，黄金产量具全国第一。 “十一五”期间在实现了资产总量、资源储增、销售收入和利润总额翻两番的同时，万元产值能耗下降28.65%，万元增加值综合能耗下降67.51%；SO2排放量减少73.8吨，COD排放量减少了367.7吨，并超额完成国家下达的节能减排目标。近年来，集团公司在实施跨越式发展过程中，在生产规模迅速扩张，节能减排压力不断加大的情况下，实现了能耗和污染物排放逐年递减，节能减排成效显著。其具体做法是： 领导重视，落实节能减排 近年来，集团公司以超常规思维、跨越式发展的理念实现了四年翻两番战略目标，目前为止，生产规模比“十一五”中期扩大了近6倍，为此，经济发展与节能减排的矛盾日益突出。在此形势下，集团公司领导高度重视节能减排工作，明确提出了经济发展与安全环保并重，扩大产能以节能减排并举，发展中增量降耗，节能环保优先贯彻始终的工作方针。制定了节能减排向技术创新要指标，依靠管理降指标，人人有责减指标的有效措施。几年来，通过技术改造、科技创新、加大资金投入；通过强化管理、明确目标、落实节能减排责任，公司在发展中实现了产能连年递增，能耗和排放连年递减，全面超额完成了“十一五”期间和2011年国家下达的节能减排任务目标。 二、依靠科技进步 推动节能减排 集团公司将技术创新作为实现节能减排的主要手段，通过开发应用新工艺、新技术，进行设备和工艺改造，，取得了良好的节能减排实效。 （一）应用先进设备，淘汰落后，节能减排成效显著 针对集团公司所属老企业多、设备陈旧的特点，近年来，投资近5亿元，应用先进节能设备用于更新淘汰高耗能的落后设备。其中投资4315万元，购置新型节能碎矿设备30台（装机容量4275kw）用于更新高耗能的老式破碎设备，年节电990万度；投资2845万元，购置节能型螺杆式空压机133台（装机总容量19542kw）用于更新活塞式空压机，年节电516万度；投资1641万元，购置陶瓷过滤机29台（套）用于更新老式真空过滤机，年节电652万度；投资1972万元，购置新型节能变压器185台（总装机容量156557kVA）用于更新高耗能的老式变压器，年节电203万度；投资4882万元，购置大型球磨机31台（装机容量14548kw）取代老式小球磨机，年节电534万度，公司在所属企业内推广节能灯和无功就地补偿技术，更换节能灯2万余只，年节电约1000万度。自动无功补偿装置已全面普及。2010年与2005年相比，年仅节电4043万度（约为当年总电耗的3%）。 2011年，公司投资8979万元完成了节能技术改造项目21项，；投资47766万元完成了减排技术改造项目6项，2011年与2010年相比，万元产值能耗降低4.32%，取得了“十二五”节能减排的良好开端。 （二）推行科技创新 实现经济建设与节能减排的同步发展 集团公司发展中坚持节能减排的科技创新，积极推广应用国内外先进技术，以节能减排优先的原则，高起点建设新项目。在内蒙古矿业公司日处理3万吨矿石量的乌山项目的建设中，应用了世界先进的SABC碎磨矿工艺、尾矿膏体输送工艺和选矿水循环利用技术，委托中信重型机械公司研制了国内最大的半自磨机（ф8.8×4.8）,委托道尔奥立弗艾姆科公司（美国）研制了世界最大的膏体浓密机（ф40m），委托沈阳有色冶金机械有限公司研制了国内最大的油隔膜泵（DGMB450/8），采用了国内最大的浮选机（160m3），应用了有源功率因素补偿装置，选矿过程实现全自动控制。大量的先进设备、工艺和技术的应用，使乌山选矿技术装备、单位能耗和水消耗量达到了世界先进水平。选矿电耗23kw.h/吨矿，较常规工艺与常规设备省电约20%，年节电6040万度 。吨矿水消耗量0.42m3，水循环使用率达84%。通过乌山项目，使我国选矿技术装备水平实现一次跨越，达到世界先进水平，在行业中发挥了节能减排示范作用；一批大型国产设备的研制，促进了我国装备制造业的发展，该项目取得了良好的经济效益和社会效益。 （三）推广可再生能源和清洁能源的应用 推动节能减排技术创新 集团公司在所属企业大力推广可再生和清洁能源技术的应用，采取政策和经济上的鼓励措施，促进企业充分利用可再生和清洁能源在生产和生活中的应用，采暖取热，节能降耗。 公司下属的华泰龙公司位于西藏墨竹工卡县，生活区海拔高度4000—4300m，冬季气温－200C左右，针对当地日照时间长、光照度强、阴雨天少的气候特点。矿山建设中利用当地充足的太阳能资源加