固相控制设备的使用于维护保养.docVIP

固相控制设备的合理使用与维护保养 提高钻井速度是二连项目组2006年的重点工作，这一目标的实现是一项系统工程，除了需要强化组织与管理工作，优选钻头及钻井参数，确保钻井生产高效协调运行外，还必须强化钻井施工过程中的各项技术措施，从钻井液技术角度而言，合理的投入对提高钻井液质量，降低钻井液的粘度、切力、比重，使钻井液具有较低的水眼粘度，可以充分发挥钻井液的水力破岩、携带钻屑、清洗井底的作用，也是提高钻井速度的有效途径之一 钻井液的粘度、切力以及水眼粘度的高低都与钻井液中的固相含量和分散程度有关，要想保持钻井液性能的优良稳定，保证钻井施工的安全、顺利，达到提高钻井速度的目的，搞好钻井液的固相控制具有决定性的意义。因此除了在钻井液的维护处理上要合理使用抑制剂控制钻屑颗粒的分散外，搞好固相控制，降低钻井液中固相含量是提高钻井速度，降低钻井成本，保障井下安全的重要工作，也是钻井液技术管理工作中最为重要的方面之一。 一、各级固相控制设备的作用 目前我公司普遍使用的是三级净化设备，即振动筛、除砂器和离心机。如何使用好这些固控设备，发挥其最大功效是我们搞好固相控制工作的基础。根据工作原理的不同各级固控设备清除固相颗粒的粒径不同，振动筛主要清除74微米以上的固相颗粒，除砂器清除的粒级范围在10-74微米之间，而离心机可以分离2-5微米以上颗粒。振动筛根据使用的筛布目数的不同能够清除的钻屑粒径存在着很大的差别，使用40目的筛布只能清除381微米以上的颗粒，60目筛布能清除234微米以上的颗粒，80目筛布可以清除178微米以上的颗粒，200目的筛布才可以清除74微米以上的固相颗粒。 目前存在的主要问题是现用的振动筛震动力和震动频率不够，使用的筛布较粗，致使大量的粗钻屑颗粒进入到钻井液灌中循环并进一步分散从而加重了后面除砂器和离心机的工作压力和设备的磨损，同时由于除砂器和离心机工作能量的限制，都不能达到全排量的对钻井液进行处理，使固相控制达不到要求。例如，密度1.15-1.20g/cm3的钻井液中的固相含量应该在10-14%之间，而从取样分析看我们现在钻井液中的固相含量都均超过这个标准，大量文献统计资料说明钻井液密度在1.15-1.20g/cm3这个区间的时候，固相含量每增加1%机械钻速就要下降10%左右。 控制钻井液低固相达到提高钻速的目的，必须从一级固控振动筛开始。在现有设备的基础上我们通过加强对设备的保养和降低钻井液的粘切尽量使用细筛布，最大限度清除固相颗粒，如果能使用80目的筛布就可把钻井液中直径为178微米以上的全部固相和40%直径为44-178微米的颗粒从钻井液中分离出来，应该注意的是在目前的设备状况下要想使用60目以上的筛布，一方面要加强振动筛的保养，每次使用完或起下钻停用时要将筛布清洗干净防止钻井液干糊在筛布上造成堵塞，二是在满足井下安全和携带钻屑的情况下尽量使用较低的钻井液粘切，使钻井液具有好的流动性以利于固相颗粒的清除，另外，有些地层容易发生岩屑卡住或者堵死筛孔的现象，这时必须换用更细的筛布，而不应换用更粗的筛布，否则将不能起到清除岩屑的作用，势必增加除砂器和离心机的负担加速它们的磨损。 在钻井液中还有一部分小于2微米的固相颗粒是现有固控设备清除不掉的，而这一部分固相颗粒对钻速的影响最大，控制这一部分固相颗粒的体积就需要加强钻井液的投入，通过化学手段加以控制清除，在二开预处理工作时把大分子处理剂加够量以抑制粘土颗粒的分散，钻进中根据进尺和地层情况及时补充大分子抑制性处理剂，使钻井液始终保持较强的抑制分散能力，最大限度减少钻井液中小于2微米的固相颗粒数量。 二、固相控制设备的使用与维护保养 1、振动筛 （1）使用与操作 1.两台振动筛最好交替使用，对提高轴承，筛网和其它零部件的寿命将是有益的。 2.停筛时应及时用清水冲洗筛网，并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。 3.在使用中，如发现有钻井液糊网现象发生，应及时停筛进行洗刷，禁止用铁锹和硬物清理筛网，否则将损坏筛网布。 （2）维护和保养 一个完善的维护保养制度是很难统一的，这需要根据井队的具体情况来制定。但是下面的几项维护保养内容是必须要做到的。 a.每天应向润滑油杯加黄油一次。定期检查筛箱侧板螺栓，如有松动，及时紧固。 b.吊装时，严禁脚踩和砸压筛网，运输过程中筛网上严禁存放任何物品。 c.吊装和运输前必须用螺栓将筛箱与底座固定，防止筛箱剧烈振动和跳开。 d.皮带张紧适度，以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。停机时，应随时检查皮带松紧程度，及时调整。 e.电机和振动轴的皮带轮一般为铸铁件，它们通过锥套和键与轴端连接。装卸时，切忌用力敲打,以防破碎。 f.在起下钻过程中振动筛已停止运转，而且由于泥浆长时间没有循环，粘度往往高达100秒以上，这时应将