固定层气化法造气试题集锦.docVIP

一、填空题 1、《中华人民共和国安全生产法》明确规定：“安全生产管理，坚持安全第一，预防为主方针。”安全生产方针为我国安全生产确定了总原则。 2、所谓“安全第一”，就是在生产劳动过程中，把安全卫生工作，特别是劳动者的生命安全与健康放在首位，作为生产劳动顺利运行的前提和保证。 3、“预防为主”就是要求把预防事故、职业危害及职业病作为劳动安全卫生工作的重点和目标。 4、生产单位必须安排适当资金，用于改善和更新安全设施设备、技术装备、器材、仪器仪表等必需的安全生产投入，以保证单位达到有关法律、法规、标准所规定的安全生产条件。 5、《安全生产法》规定：“生产单位的新建、改建、扩建项目的安全设施，应当与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 (简称“三同时”) 6、《安全生产法》的规定，单位必须为从业人员免费提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；不得提供不符合标准或者超过使用期限甚至应当报废的劳动防护用品，也不得以货币或者其他物品代替劳动防护用品。 7、用人单位应建立健全劳动防护用品的购买、验收、保管、发放、使用、更换和报废等管理制度，保证劳动防护用品质量和监督、教育从业人员正确使用，以切实保障劳动者的安全与健康。 8、使用单位要做到安全设备的安装、使用、检测、维修、改造直到报废，每一个环节都按照标准的规定进行，严禁违章操作。 1、碳与氧的放热反应和碳与水蒸汽的吸热反应，这两种反应总称固体燃料的气化反应。 2、燃料层中的燃料经过气化后，剩余物质被称为灰渣(炉渣)，灰渣在炉体最下部形成灰渣区。在生产中灰渣区起到了预热气化剂、分布气化剂、保护炉箅和承受燃料层骨架的作用。 3、半水煤气——是以水蒸汽为主加入适量的空气为气化剂与赤热的炭反应，所生成的煤气称为半水煤气，它是合成氨的原料气，其成分中CO+H2含量一般在68％左右。 4、当煤气炉内工况恶化时，CO2、CH4含量上升， CO含量下降。 5、煤气炉在正常生产过程中,每个循环过程包括五个生产阶段二次上吹、吹净、吹风、上吹（加氮）、下吹（加氮）。 6、一个循环各阶段的时间总和称之为循环时间，循环时间的选择主要取决于燃料性质。 7、在吹风阶段，为了降低吹风气中CO的含量，必须提高吹风速度。 8、炭层过高吹风气流易向外环区扩展，造成此区温度过高，产生挂壁结疤等不良现象；炭层过低吹风气流易向中心区集中，造成吹翻、吹凹现象。 9、影响水蒸汽与碳反应速度的因素主要有原料的化学活性、气化层的温度以及水蒸汽在炉内停留的时间等影响因素。 10、炉内温度高低、燃料层厚薄、蒸汽品位的高低及蒸汽的流速等都会影响到蒸汽的分解率。 1、吹风和制气各阶段时间的分配，总的原则是使吹风后燃料层中具有理想的较高温度，且吹风阶段的时间要短，以增加制气阶段时间，从而获得高产、优质的煤气。 2、当吹风量确定后，吹风时间长短的选择，主要依据热量平衡；在实现热量平衡时，则吹风时间越短越好。 3、原料的化学活性、热稳定性和灰熔点是制定炉出口温度的重要依据。 4、在制定工艺指标时，要根据原料煤的实际情况，不要盲目追求大火层，虽然火层大，会使气化层温度高、产气量高、气体成份好，但易造成炉内结大块、烧坏炉箅和灰盘，给生产带来更大损失。 5、根据不同的炉型和燃料性质来选择煤气炉的理想吹风强度，应在不破坏固定床层的条件下，送入的空气量达到最大值，使炭的燃烧处于最佳状态。 6、入炉蒸汽量过少，造成炉内气化层温度过高，结疤结块，严重影响煤气的数量和质量。入炉蒸汽量过多，蒸汽分解率下降,气化层温度下降过快,燃料气化不完全,炉渣含碳量过高，同样会影响煤气的产量和质量。 7、半水煤气中CO2含量指标，是诊断煤气炉气化情况正常与否的依据，也是判断入炉蒸汽用量是否恰当的一个重要指标。 8、灰盘转速指标的制定，主要取决于燃料本身灰分含量的多少、煤气炉负荷的高低以及灰盘本身转速的快慢。 9、煤气炉炉下温度包括下气道温度(即下吹煤气管道温度)、炉箅温度、灰盘温度。 10、维持煤气炉正常火层是节能增产的有效途径。 1、锅炉不准超压运行；锅炉的安全阀、液位计、压力表应定期校验，使之灵敏好用。 2、低温吹风气潜热回收技术工艺指标：燃烧炉炉顶为900℃。 3、可燃气体含量因各厂煤气炉的负荷、炉况、原料品种、设备状况、工艺流程等的差异而有所不同，主要表现在CO的含量上。 4、吹风气种含有的可燃气体主要是CO，H2，CH4。 5、燃烧炉的热点温度是主要操作控制的指标之一。当生产中负荷变化时，应及时调节合成二气的入炉量、 以及空气的配比量、引风机的引风量 ，确保燃烧炉的热点温度在850℃以上。 6、加强烟气中CO2和O2以及可燃成分含量的分析测定工作，最好是2—4小时取样分析一次。 1、夹套锅炉、废热锅炉安全装置有安全阀、液位计