冷轧硅钢生产工艺流程与设备(轧钢部技术讲座)解皋林.pptVIP

“加湿前换热器”、“加湿后换热器”、“给水预热槽”、“加湿槽”均为不锈钢制品且采用保温措施。 2.2氢气和氮气经混合器混合后送往加湿器，要加湿的氮氢混合气先进入“加湿前换热器”经蒸汽加热器加热到接近加湿槽的温度，再进入“加湿槽”，使氮氢混合气达到要求的饱和温度，而后再进入“加湿后换热器”经蒸汽加热器加热后送往退火炉使用，加湿后加热的目的，是为了使气体处于过热状态，以免在管路中析出水分。加湿槽的温度是根据炉内气氛所需要的露点温度来调整的。 2.3为了补充加湿槽内的水分消耗，由液位开关自动控制给水量，以保持液面恒定。若直接往加湿槽内加水，加湿槽温度会产生波动，为此，设一个“给水预热槽”使水先在此槽内预热到加湿槽内水的温度，再送往加湿槽。“给水预热槽”和“加湿槽”是由电加热的，其加热温度是自动控制的。加湿槽补水采用软水。 加湿后的氮氢混合保护气体管道需蒸汽伴热。 CA11炉的主要技术性能 1.钢种: 通用取向硅钢(CGO) 硅含量 〈=3.5% 3.拉伸强度（Ts/Rm） 最大1200N/mm2 4.屈服强度（Ys/R0.2）最大1000N/mm2 5.带钢尺寸带钢厚度 0.5~0.9mm 6.带钢宽度 750~1050mm 7.最大厚度:（超厚最大)2.5mm； 8.拉伸强度最大500N9.钢卷尺寸 外径 800~1900mm 内径 508mm 最大卷重 20，000Kg 连续退火机组的主要功能∶ 将经过一次冷轧后的高磁感板材(HGO) 或二次轧制后的普通取向硅钢板材(CGO) 在该连续炉内进行最终脱碳退化，使其达到成品所要求的含碳量。 在带钢表面形成SiO2簿膜，这样在 MgO涂层之后，在高温退火时，能在钢板表面形成一层均匀、致密、银灰色的玻璃状硅酸镁底层, 这也是取向硅钢要求的绝缘层的底层。 在机组上完成对取向硅钢带涂复MgO, 该 MgO涂层作为取向硅钢卷进入高温退火炉时的隔离涂层, 一般采用高熔点的氧化物，并添加少量的可变化合物的一种或几种组成 ,用适量的纯水配制成涂液经涂层机涂复烘干而成 某取向硅钢厂生产工艺布置图 热轧卷常化酸洗（CP） ? 冷轧(可逆式冷轧机)（CM/ZR/TCM）? 脱碳退火及涂绝缘层（CA） ? 切边分卷或切板（CS） ? 包装入库（PA） 3.冷轧无取向硅钢生产工艺流程 高牌号无取向硅钢生产流程 方法一： 热轧卷酸洗（CP） ? 冷轧（CM/ZR/TCM）? 脱碳退火及涂绝缘层（CA） ? 切边分卷或切板（CS） ? 包装入库（PA） 方法二：热轧卷酸洗－连轧（PL-TCM）? 脱碳退火及涂绝缘层（CA） ? 切边分卷或切板（CS） ? 包装入库（PA） 中低牌号无取向硅钢生产流程 4.几种重要机组的主要设备组成 15~35卷/h PA 包装机组 12 100~300 CS-1,2 纵切机组 11 80 GS 激光刻痕机组 10 45~120 CT-1,2 热拉伸平整机组 9 100炉台 ROF-1,2 高温环形退火炉 8 60~150 CA-5 取向成品退火及涂MgO机组 7 60~150 CA-3,4 取向成品退火及涂MgO机组 6 30~80 CA-2 取向中间脱碳退火机组（双层） 5 60~180 CA-1 无取向脱碳退火机组 4 150~300 CW 焊接机组 3 450~1200 CM-1,ZR-1 单机架可逆轧机 2 60（45） CP 连续常化酸洗机组 1 机组速度（m/min） 机组代号 机 组 名 称 序号 开卷机? 矫直机? 切头剪 ? 焊接 ? （挖边） ? 入口活套 ? 无氧化加热炉 ? 均热炉 ? 水喷淋或水雾冷却 ? 热风干燥器 ? 喷丸机? 酸洗 ? 漂洗 ? 干燥 ? 刷洗 ? 出口活套 ? 切边剪 ? 碎边剪 ? 检查 ? 切尾 ? 涂油 ? 卷取 4.几种重要机组的主要设备组成 常化酸洗机组设备组成 宝钢常化机组布置 开卷机? 矫直机 ? 切头剪 ? 焊接 ? 入口活套 ?碱喷淋 ? 碱刷洗器 ?热水刷洗 ? 热水喷淋 ? 热风干燥 ?预热炉及无氧化加热炉?1# 辐射管加热炉 ? 1#均热炉 ?（2# 辐射管加热炉 ）? （2#均热炉 ）? 循环气体喷射冷却器 ? 空气冷却器 ?水喷淋冷却及热风干燥器?涂层机?涂层