采购管理与谈判的技巧ppt.ppt

第三壇: 降低采购物料成本 針对浪费 (无关及无效率的工作 – 对产品沒有增值功能 (须由顾客角度去考虑) 暴露问题及樽颈 由“变化”所引起 以视觉 (visual recognition) 来做控制 (即 Jidoka (工序机械化) 使工作环境整齐及整洁 佳化 (streamlined) 的程序 切合时宜 (JIT)系统的目标 提升竟争能力 JIT(JUST IN TIME)与实施零库存 * 第三壇: 降低采购物料成本 JIT(JUST IN TIME)与实施零库存 安全存量不是万灵丹 缺料不见得可恥! 高库存才是真要命 * 第三壇: 降低采购物料成本 零库存不是幻想 大宗材料可做到实质零库存, 包材也可做到JIT JIT(JUST IN TIME)与实施零库存 * 第四壇: 供应商交期管理 供应商交期管制十大之道 计 划 审 核 法 生 产 会 议 逼 迫 法 实 绩 管 理 法 盯 人 逼 迫 法 分 批 采 购 法 量 购 批 入 法 责 任 赔 偿 法 进 度 表 监 控 法 预警法:3~5日管理,出货提示法 异 状 报 告 法 * 第四壇: 供应商交期管理 采购物料跟催方法 按定单跟催 联单法 统计法 跟催箱 定期跟催 * 第四壇: 供应商交期管理 采购物料进度监控 评估供应商生产 力并和物控协商 协调采购计划 安排计划 制定采购进货进度表 据进度计划及时跟催 异常处理 * 采购进度落后应采取什么措施 协调供应商,确定进货时间 告知物控准确进货时间 有无替代品 必要时,变更生产计划 第四壇: 供应商交期管理 * 改善供应商品质十大手段 第五壇: 采购品质管理 厂外品管 厂外品检 巡回辅导 稽核及评鉴 参与其品质检讨会 客诉回复制度 成品品质资料品保法 失败成本求偿法 利益审核扣分法:预警法 悬案追踪法 品 质 改 善 * 供应商物料品质管制实施手法 检测方式、仪器同步 标准一致,品检頻率合理 按批按阶段抽验 品质鉴別及标识系统同步化 特采管理 退货原则 不合格处理原则 不良追踪系统 重工处理原则 品质检讨会 首件及自主检查 记录及分析 第五壇: 采购品质管理 * 采购品质控制应检查项目 品质控制 第五壇: 采购品质管理 * 采购物料验证方法协议 第五壇: 采购品质管理 检查方法 品质要求 样板、规范资料 检查设备工具 工作条件 允收水准 解決品质争议方法 * 供应商调查 第六壇: 供应商管理 供应商的找寻来源: 参见教材第40页 * 供应商调查 第六壇: 供应商管理 好供应商具备六方面特质: * 供应商评核因素 第六壇: 供应商管理 公司 声誉 历史 财务状況 管理层 地区或位置 产品 质量 价格 生产设备 生产量及能力 质量系统 员工质素 后勤的支援 服务 送货是否准时 送货量是否符含指定要求 技术支援 训练 * 新供应商的评核和开发流程步驟 第六壇: 供应商管理 初选及选择条件 品质保证能力 样品品质鉴定 确定评估 內容及步驟 审核与批准 评估结论 合格供应商的批准 建立合格供应商 档案 交期监督与考核 优胜劣汰或辅导 监督和处置问题 * 供应商评估项目和控制要点 第六壇: 供应商管理 生产能力 现场品质体系 样品 类似产品的历史 类似产品的检验和试验结果 其他使用者的经验 派常驻代表 监督检查 关鍵或特殊工序检查 与客戶联合检验 掌控重大变更情況 辅导 进货检验 评估 控制 * 供应商评估后必要措施 第六壇: 供应商管理 * 供应商监管方法 第六壇: 供应商管理 根据采购金额的大小，物料的种类，进行ABC的分类 计分系统 – 可简单或很复杂 价格、品质、逾期率、合作性 持续监管系统 可变监管程度系统 (Switching Rule) e.g. MIL 105E * 转变监管程度规则(Switching Rules) 正常转严紧 (Normal to Tightened) - 连续五批有二批或以上被退 严紧转回正常 (Tightened to Normal) - 连续五批收货 正常转減少 (Normal to Reduced) - 连续十批收货(在正常情況)及其它有关条件許可 減少转回正常 (Reduced to Normal) - 有一批被退或及其它有关条件需要 第六壇: 供应商管理 * 理想的供应商关系 与有良好表现供应商建立长远而穩定的伙伴关系 減少供应链(supply chain)在供应商的数目 共同发展产品 共用资料库 协助主要供应商提高质量 減少不必要的开支 供应商关系管理与常用供应链控制策略 第六壇: 供应商管理 * 一般常用的策略 多个供应商 单一供应商 切合时宜 (JIT) 合资或合营策略 垂直整合 虛拟整合策略 全面品质(作为一个部门参与与辅导) Pl