通用汽车APQP的策划的方案ppt86-.pptVIP

任务号 : 10 任务名称 : 进行检具、工装与设备评审 任务的所有人 : 供应商 任务的进度 : 检具、工装和设备评审在概念批准的情况下在第 Beta阶段时间框架内进行。 随后的评审不断进行，直至PPAP批准。. 全球 APQP - 检具、工装与设备评审 目的: 保证制造过程正在被设计、建造和认证，以便根据GM的项目要求的速率和质量生产零部件。 SQE责任: 确认检具、工装和设备进度按计划进行以支持项目要求 确认检具与功能件的使用一致、符合GDT、包括KPC的测量 和在正确的更改水平 确保检具按过程流程图和控制计划指示的使用 供应商责任 : 设计、建造和获得检具的认证 参加GM检具设计、建造和认证相关的评审 全球 APQP - 检具、工装与设备评审 任务号 : 11 任务名称 : GP-11原型样件和样件过程 任务的所有人 : 供应商 任务的进度 : GP-11计划 – 由项目评审 # 2 GP-11要求 – 样件材料要求日期前 全球 APQP- GP 11 项 目 评 审 #1 (PR#1) 预 采 购 质 量 要 求 评 审 审 核 列 在 报 价 要 求 RFQ “ 要 求 的 质 量 信 息 ” 信 中 的 项 目 GM 1927-4 审 核 “ 供 应 商 质 量 要 求 ” (SOR) GM 1927-3 17 个 任 务 交 付 内 容 的 概 览 和 对 每 项 的 解 释 全 球 APQP - 项 目 评 审 APQP 主 要 / 未 解 决 问 题 清 单 APQP 时 间 进 度 表 更 新 工 装 / 检 具 / 量 具 进 度 供 应 商 制 造 评 审 书 (信 3 ) 经 验 教 训 设 计 问 题 RPN 减 少 计 划 AIAG 新 设 备 检 查 清 单 (A-3) AIAG 过 程 流 程 检 查 清 单 (A-6) AIAG 过 程 FMEA 检 查 清 单 (A-7) AIAG 控 制 计 划 检 查 清 单 (A-8) GP-12 生 产 初 期 遏 制 计 划 SQE 将 在 会 议 上 审 核 这 些 文 件 。 会 议 议 题 包 括 ： 供 应 商 必 须 准 备 每 次 会 议 所 需 的 支 持 文 件 Primary 供 应 商 项 目 评 审 2,3,4 任 务 6 全 球 APQP - 项 目 评 审 供应商项目评审#3 -- (PR#3) 项目评审 #3 (PR3) 应在Gamma样件制造评审前两周前进行 供应商举行此次会议并报告此次评审应提交项的状态 目的--供应商项目评审#3 确保供应商的制造过程有能力满足GM对此次样件评审的要求(适用于为样件提供零件的供应商) 对为此次Gamma样件制造评审准备时识别出的问题进行交流. 核实剩余APQP应提交项的项目进度 全 球 APQP - 项 目 评 审 具体评审项(续) 在APQP项目计划GM 1927-1中制定的项目评审栏带3的项目 时间进度表 GM 1927-2 核实时间进度 只对时间进度未能保证的项目要求细节 这些项目是“投产警报”的候选项 APQP未解决问题清单 GM 1927-5 自上次评审以来主要项的状态是什么 可行性评估信 #3- 供应商样件可制造性评估 要求生产地工厂领导和总工程师的签字 全 球 APQP - 项 目 评 审 具体评审项(续) 设计评审 KPC项应通过KCDS研讨会程序识别 GDT 讨论也应在样件制造前完成 检具/工装评审 检具设计认可状态 工装进度 对未能跟上GM 项目进度的项目要求细节 全 球 APQP - 项 目 评 审 具体评审项(续) GP-11— 确认供应商已满足手工样件和样件制造的工程要求. 应包括对尺寸结果和任何在样件制造中识别出的质量问题的评审 确保GM 工程师 参与认可任何尺寸问题 PFMEA 策略— 进一步开发的评审和验证 重点关注对在任何及样件制造过程识别出的项目(见经验教训) 全 球 APQP - 项 目 评 审 具体评审项(续) 控制计划—自供应商项目评审第二次会议以来进一步开发的评审和验证 应包括在所有早期制造事件中一切必要的控制和防错技术 经验教训 – 对在样件制造过程中识别的经验教训更新 包括设计项目和制造项目 如果供应商具有设计责任, 这些项目应追溯到DFMEA 制造项目应追溯到 PFMEA 产品可追溯性确认 全 球 APQP - 项 目 评 审 风险评估 对项目的现行状态做风险评估 SQE在供应商项目评估#3后对与项目有关的全部风险的评估进行更