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广东东菱凯琴集团 中山东菱威力电器有限公司 程 序 文 件 文件编号 COP-025 文件名称：五金过程控制程序 版 次 A 生效日期 2009-5-10 PAGE 第 PAGE 11 页 共 10页 Form No.07-005-A 广东东菱凯琴集团 中山东菱威力电器有限公司 程 序 文 件 文件名称： 五金过程控制程序 文件编号： COP-025 版 本 号： A 生效日期： 2009-05-10 受控正本 受控副本 编制： 周 飞 审核： 罗 淼 华 批准： 发放单位： 五金部冲压车间、五金部喷粉车间、五金部碰焊车间、五金品管科、五金部模具科、五金设备科 文件修订记录 版次 修 订 内 容 编制 批准 修订日期 A 初版 周飞 魏 杰 2009-05-05 1、 目的 使整个五金生产过程在受控状态下进行，确保产品质量及交期满足客户要求。 2、 适用范围 适用于本公司生产制造中心五金部各个车间产品生产、监测等全过程。 3 、职责 PMC科： 负责五金工单计划的下达,碰焊、喷粉、开料日生产计划的编制，生产进度的跟踪及入仓产品品质维护报检工作。 模具科： 负责生产模具制造、验收、维修、保养及模具仓管理； 设备科： 负责生产设备的维修与保养； 五金品管科：负责五金部产品生产过程的品质监测工作。 各生产车间：负责生产计划的实施、产品生产、以及生产过程的品质保证工作。 4 定义 4.1 新单：新产品投入生产的第1张单。 4.2 大单：一次性下单量达到10000套以上的订单。 4.3 急单：生产期与主生产计划完成期同步或落后主生产计划的订单。 4.4 重点单：被公司列为重要客户的订单或生产时有特需要求的定单。 4.5 首件：车间批量生产某一产品前3件产品。 4.6 末件：车间批量某一产品生产后3件产品。 4.7 自检：操作员工对自己操作工序的产品进行自主检查，防止不合格品流入下工序。 4.8 互检：下工序作业员工对上工序产品进行检查。 5 程序 5.1 生产计划编制、审批： 5.1.1 五金部PMC科计划员根据PMC部发放的《生产通知单》，在《主生产计划》锁定后3个工作日内下达五金部《工单生产计划》，确保工单生产计划的下达日期提前《装配计划》开拉日期10天以上，扣减库存的五金件,如库存超过一个月PC员必须邮件或书面通知品管复检，品管在收到通知后须24小时内回复复检结果。 5.1.2 五金部PMC科PC员、冲压车间计划员根据《工单生产计划》分别编制《碰焊、喷粉四日计划》；《开料、冲压车间四日生产计划》电子档的 5.1.3 对于“新单、大单、重点单、急单”由PMC科组织各车间、品管等相关人员召开订单评审会议，主要对“生产能力、模具状况、品质问题、人员配置”等内容进行评审 5.1.4 五金部 5.2 生产准备 5.2.1 生产操作员工均须获得其工作范围所必要的操作技能，在上岗前的操作技能培训，依《人力资源管理程序》执行。 5.2.2 生产设备由设备科、各车间操作人员负责检查、点检，并记录《生产设备日常点检表》中，具体依《监视和测量设备管理程序》执行。 5.2.3 生产所用模具管理，依《五金模具管理作业指导书》执行。 5.2.4 物料准备，由各车间物料员根据日生产计划及“备料单”开具《工令生产领料单》，到仓库领取物料，并放置到相应备料区域。 5.2.5 生产有关的作业指导书、工艺文件等必须正确悬挂于作业现场。操作员完全理解其作业文件的内容，并在实际中按照规定作业。 5.3 开料： 5.3.1 开料组跟据《开料、冲压车间四日生产计划》打《库存转库单》到原材料仓库领料后根据产品规格进行开料。 5.3.2 开料时若发现原材料批量不良（刮花，生锈，严重变形），应立刻停机并通知班组长和品管人员进行确认，若 5.3.3 5.4 冲压车间生产准备 5.4.1 冲压车间接到PMC科的《工单生产计划表》后，依计划进行人员、生产设备、工装夹具、检测设备及所有有关此产品的工艺技术、检验文件的准备。 5.4.2 冲压车间计划员接《工单生产计划表》后，根据人员情况，生产设备，工装夹具等情况编制车间《冲压车间日生产计划表》下发各班组，物料员． 5.4.3 冲压车间物料员根据《冲压车间日生产计划表》到仓库进行备料。 5.4.4 班长根据《冲压车间日生产计划表》或《更改/补充通知单》，进行人员、