煤气培训教材（第一部份）.pptVIP

第一章：煤气的产生及有关知识  附表二：高炉、焦炉煤气主要组成成分（%） 3.1.高炉煤气的产生 高炉生产过程是：矿石（烧结矿、球团矿、天然矿石、碎铁）焦炭、熔剂（石灰石或白云石） 等由上料系统和高炉炉顶装料系统按照一定配料比例和上料程序，分批地布入高炉炉内。同时鼓风 机产生的冷风经过热风炉的预热至800℃ 以上，经过热风总管、围管和风口等装置吹入高炉炉内。 热风和焦炭在风口前接触，发生激烈燃烧反应，最终生成CO，提供大量热能，使矿石和熔剂发生 一系列的物理化学反应在高炉中、下部转变成液态状渣和铁水，并周期性地把渣和铁水从炉缸放 出，使炉缸下部不断形成空间，上部炉料才能连续不断稳定的下降。 煤气生产过程是：焦炭在风口前燃烧，生成CO并放出大量的热量，风口区温度可达1500— 1800℃的高温，使渣、铁完全熔化并分离，高温煤气迅速上升，在1100℃以上区域，煤气中的 CO2与焦炭发生化学反应生成 CO并吸收热能，煤气温度逐渐降低而 CO含量迅速增多，高温煤气 继续上升，与下降的炉料理行热交换而温度降低，与铁氧化物进行化学反应，CO 含量减少，焦炭 燃烧后腾出空间，使炉料靠重力下降，高炉冶炼过程就是在下降的炉料与上升的煤气流之间的相对 运动中进行的。过程的起点是焦炭在风口前燃烧生成煤气而后从炉顶导出。炉顶出来的煤气含尘量 很大，煤气的灰尘容易堵塞、磨损导出管道，同时也不利于煤气输送，因此必须进行煤气除尘。 3.2.高炉煤气的除尘 高炉煤气没有除尘之前含尘量一般在10—40g/m3。煤气由炉顶导出，经过冷却、除尘，制成含 尘低于10mg/m3 的低发热值的净煤气，现在国外内高炉煤气清洗工艺流程采用以下两种形式 3.2.1水法高压串联调径文氏管系统；该煤气除尘系统是由重力煤气除尘器、溢流管、灰泥捕集 器、调径文氏管、减压阀组、滴水器、叶形插板、净煤气总管等部份组成。 3.2.2干法布袋箱体系统；该煤气除尘系统是由重力煤气除尘器、布袋箱体等部份组成。 高炉煤气清洗流程的选择，主要决定于各煤气用户对煤气质量的要求，同时考虑炉顶压力和炉 尘的物理、化学性质等条件。由于高炉煤气含有N2 、 CO等成份，如果操作不当，容易发生煤气 中毒、着火、爆炸等事故，直接影响生产。因此，煤气系统安全正常运转，对保证高炉生产具有非 常重要的意义。 3.2.3.我厂高炉煤气系统工艺设计条件和要求 （1）每座高炉煤气发生量：正常130000Nm3/h，最大150000m3/h。 （2）煤气压力：高压0.12MPa,常压0.03 MPa，年高压率~90%。 （3）煤气温度：100~300℃，最高400℃。 （4）煤气含尘量：高压6g/Nm3，常压12g/Nm3 （5）高炉煤气经干式布袋除尘净化后，煤气含尘＜10mg/Nm3 3.2.4.我厂高炉煤气系统流程 3.3. 高炉煤气的产量计算方法： 高炉煤气的产量计算方法常用的有下面三种方法进行计算： （1）、根据高炉冶炼强度计算： 根据高炉冶炼强度计算煤气产量的公式： Sɡ1=īV Bt Htτt （kJ/年） Sɡη=īV Bt Ht÷24 （kJ /h） 式中：ī—高炉冶炼强度（kg/m3d） V—高炉有效容积（m3） Bt—焦炭的高炉煤气产率（m3/t） Ht—高炉煤气低发热量（kJ /m3） τt —高炉的年工作日（一般取350） （3）、根据高炉鼓风量计算： 根据高炉冶炼鼓风量计算煤气产量公式： Sɡη= （1.35-1.38）QɡHtτt (kJ / h) 式中：Qɡ— 高炉鼓风量（m3/ h）。 第二章：煤气的蓄存及输送 第二节：煤气用户对煤气供应的要求 1.煤气压力的稳定性 2.煤气用量的满足要求 3.煤气理化指标和发热值 炼铁厂使用煤气情况（连接） 第三节：煤气配置要求 2.3.1煤气配置的编制（联接） 第四节：煤气设施上的安全装置（联接） 第五节：煤气输送管道的铺设要求（联接） 谢 谢 大家光临听课  煤气岗位技能培训教材 编制:倪太胜 （第一部份） 目 录 目 录 第五章：停、送煤气时的气体置换 第四章：煤气事故的处理方法 第六章：煤气管理 第七章：煤气中毒及抢救方法 第八章：煤气事故案例分析 第三章：带煤气作业 第二章：煤气的蓄存及输送 第一章：煤气的产生及有关知识 第一节：煤气的种类 1.高炉煤气、2.焦炉煤气、3.转炉煤气、4.发生炉煤气、5.天然气、 6.混合煤气 第二节：高炉、焦