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2018-05-06 发布于四川
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* GFMF储藏罐加工工装改善发布发布单位：汽摩公司发布时间：2009年1月19日汽摩公司改善背景有较大的安全隐患，曾发生过操作工左手臂被碰伤的安全事故 S 该工序依赖操作工的操作技能和经验，但现实面临操作人员流动性较大 M 该产品月平均订单2万只，该加工工序平均日班产2600只（工作10H） D 10月份以来，该加工工序过程报废率约为2.8% C 08年10月份，客户要求增加储藏罐口部高度尺寸控制在2.5+0.20 Q 汽摩公司基准面 F 改善思路介绍储藏罐刀体刀具改善思路：改善前——储藏罐1向上送入和4向下取出均为人工操作改善后——将储藏罐1向上送入和4向下取出改善为机械自动化 2进刀 3退刀 1 送入 4 取出汽摩公司改善方案实施改善前改善后汽摩公司改善原理演示汽摩公司改善前改善后改善效果对比总结：本次改善共计投资约500元，但改善后的效果非常显著，大大降低了操作工的安全隐患，工序内的报废率也大大降低（约1.3个百分点），且产品的尺寸也非常均衡、可靠。产品靠机械装夹，人手不用接触产品和工装，安全性有保障不需要太多的经验，通过简单的操作培训即可单个产品加工时间为13秒通过试用约为1.5% 尺寸非常均衡，符合标准改善后有较大的安全隐患，曾发生过操作工左手臂被碰伤的安全事故对操作工的操作技能和经验依赖较强单个产品加工时间为14秒约为2.8% 加工尺寸不稳定，厚度不均匀，甚至有超差现象改善前储藏罐口部高度尺寸2.5+0.20 Q 安全隐患 S 操作技能 M 生产效率 D 工序过程报废率 C 项目汽摩公司全员来参与，改善无至尽 *