2011助磨剂讲座.pptVIP

包球、衬垫现象： 为什么越磨细越难磨？ 当物料颗粒受到机械力作用进行粉碎操作时，颗粒原子或分子的化学键折断，解除键合，从而碎裂成小颗粒。 颗粒的断裂通常是脆性断裂，在机械力作用下，依靠颗粒中的裂纹的伸延扩展而发生断裂。当颗粒的尺寸变得很小时，颗粒中的裂纹尺寸也变得很小，这时需要更大的应力才能引起裂纹的伸延扩展。因此，相对于粗颗粒，小颗粒的强度显然增大了。 其次，颗粒中存在的结构不均匀会使施加到颗粒上的应力的均匀分布受到干扰，引起应力集中，沿着初次裂纹发展引起一连串的新的变形峰，有可能产生新的裂纹。粗颗粒结晶结构中的缺陷（如位错等）会使颗粒的强度下降。 可见，随着粉碎的进行，这些有利于粉碎的条件逐渐耗费清光，颗粒结构趋于更加完整。因此，小颗粒的强度大于大颗粒。 （1）相对粗颗粒，小颗粒的强度显然增大了。 ——细小颗粒裂纹稀少，变小，结构均匀。 （2）随着粉碎的进行，微细颗粒在受力作用时不是产生脆性断裂，而是塑性变形，这就是颗粒的微塑性（microplasticity），微塑性的出现使颗粒的粉碎很难进行下去。 （3）随着颗粒微细化，细小颗粒之间的吸附作用，例如范德华（Van der Waals)引力（静电力、磁力）的作用等，或者由于断裂后在新表面上产生的剩余价键、带正或负电荷的结构单元或化学游离基的作用，使小颗粒聚结或附聚而成为大颗粒。 通常，使用极性化合物作助磨剂，具有不对称结构，正、负电荷重心不重合，形成一偶极矩，当新表面生成时，极性物质能优先地吸附在不平衡价键力的位置，较之非极性物质更为有效地起屏蔽作用，有效地削弱颗粒聚结。 ——助磨效果与偶极矩的大小、分子量等因素有关； 化学结构不同，在固体颗粒上具有不同的吸附机理，如离子型表面活性剂以离子交换吸附和离子对吸附为主，非离子型表面活性剂则以氢健形成吸附和憎水吸附为主。 不同化学结构的助磨剂在粉磨过程中起着不同的助磨作用的。相互协同效果远大于单一功能基团的助磨作用。 助磨剂的性质与掺入量（0.1～0.01％）对助磨效果、对水泥性质、应用成本是有影响的，是推广应用的直接影响因素。掺入量过大，往往影响应用效果，如标稠；还常常会使收尘器收尘效率降低，而且投入成本过高也影响推广使用。 ——应尽可能降低助磨剂掺量 开路磨与闭路磨磨出的水泥（同样熟料）标稠是不同的。 ——为什么？ 所以，开路磨水泥的价格比闭路磨水泥高15元左右，而且供不应求。原因是制备混凝土时用开路磨磨制水泥较闭路磨水泥可以节省大约20元的减水剂。 开路磨水泥配制的混凝土的耐磨性优于闭路磨水泥。——为什么？ 立式磨与球磨机相比，电耗低（可节电20～35％）、效率高。——为什么？ 立磨磨制的水泥粒度分布过窄；现在有厂家已经改进了。 5.2 助磨剂对粉磨产品粒度分布的影响: 使用助磨剂后，水泥的粒度分布变窄，这在混凝土行业使用会反映出来。 ——这是由于助磨剂提高了粉磨效率，减少了过粉碎现象，往往带来水泥粒度分布较为集中，因而引起水泥标稠增加，外加剂相容性变差的负面作用； 有人说，助磨剂助磨效果越好，标稠越差？ ——与助磨剂化学结构、掺量有关，粒度分布变化是其中一个原因； 易磨性与产品粒度分布；不同熟料（与混合材）的混合粉磨； 粒度分布越不均匀，越容易聚结；增加石灰石使粒度分布变宽，助磨效果好了，标稠也好了；  水泥助磨剂是一种个性较强的产品，不可能一种型号产品解决一切问题。 助磨剂应用效果受各地区水泥熟料、混合材等的不同而有较大的差异。 助磨剂的提产作用与助磨效果不直接相关，常受到粉磨工艺参数及工况的影响； ——要根据不同的情况及时调整粉磨工艺参数乃至助磨剂配方，使助磨剂发挥更大效果！ 5.3 磨机型号与粉磨熟料的温度： 水泥厂磨机的冷却； 温度过高，水泥磨机的产能下降；——磨内温度高时易促进聚结； 入磨熟料温度越高磨机产量越低:磨机产能下降不是温度高易磨性变坏所致（易磨性变化不超过5％），而是粉磨时形成的静电荷具有决定性影响。——微小的熟料颗粒在其表面吸附了空气而形成空气层，这些空气层使熟料颗粒彼此之间互相隔离开。当温度大于100℃时，空气层被破坏，熟料颗粒彼此之间开始直接接触，因而产生了静电荷，在这些静电荷的作用下形成了强烈的聚集作用，研磨体和衬板也成带电体而在表面产生一层覆盖物，从而使粉磨产品细度降低或者说使磨机台产降低。 磨机的型号及长径比对助磨剂应用的影响： 磨机越长，直径越大，粉磨时产生的热量越多，抛落高度越大，粉磨时间越长（磨机长了），——应用助磨剂的效果就越好。 入磨熟料温度越高，磨机产量越低，原因是粉磨时形成的静电荷！在静电荷的作用下形