2011-机电工程案例百问-最终版.docVIP

2011-机电工程案例百问-最终版 一、吊装 PL20-起重机选用的基本参数1.载荷（1）动载荷。一般取动载系数K1=1.1。（2）不均衡载荷。一般取不均衡载荷系数K2=1.1～1.2。（3）计算载荷。计算载荷的一般公式为：Qj=K1K2Q 　　式中Qj——计算载荷；　　　　Q——设备及索吊具重量的总和。2.额定起重量在确定回转半径和起升高度后，起重机能安全起吊的重量。额定起重量应大于计算载荷。3.最大幅度起重机的最大吊装回转半径，即额定起重量条件下的吊装回转半径。4.最大起升高度起重机吊臂顶端滑轮的高度：H＞h1+h2+h3+h4 （1H412021-2）式中H——起重高度（m）；h1——设备高度（m）；h2——索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度）（m）；h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度（m）；h4——基础和地脚螺栓高（m）。流动式起重机的选用步骤流动式起重机的选用必须依照本机说明书规定的特性曲线表进行，选择步骤是：1.根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置（幅度）。2.根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），查起重机的特性曲线，确定其臂长。3.根据已确定的幅度、臂长，查起重机的特性曲线，确定起重机的承载能力。4.如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量，则选择合格，否则重选。流动式起重机的地基处理吊装前必须对地基（或基础）进行试验和验收，按规定进行地基沉降预压试验。在复杂地基上吊装重型设备，应由专业人员专门进行基础设计，验收时同样要进行沉降预压试验吊装系统失稳的主要原因：多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。预防措施：尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做记录。 焊接中检验　1.焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。　2.焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。焊后检验 外观检验1利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。 3用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。常用的焊缝无损检测方法射线探伤（X、γ）方法（RT）：是目前应用较广泛的无损检验方法，能发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。射线探伤基本不受焊缝厚度限制，但无法测量缺陷深度，检验成本较高、时间长，射线对探伤操作人员有损伤。2超声波探伤（UT）：超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便、周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，靠探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。3磁性探伤（MT）：主要用于检测焊缝表面或近表面缺陷。4渗透探伤（PT）：此法主要用于焊缝表面检测或气刨清根后的根部缺陷检测。5涡流探伤（ET）：其检验参数控制相对困难，可检验导电材料表面或焊缝与堆焊层表面或近表面缺陷。安装精度调整与检测 1.精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环，直接影响到设备的安装质量。精度调整应根据设备安装的技术要求（按照规范或设备技术文件规定）和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，例如，设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等。输配电线路施工的一般程序　勘测定位→基础施工→杆塔组立→放线施工→导线连接→竣工验收检查。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。P53-工业管道安装的施工程序　 管道安装工程一般施工程序见图 PL54-室外架空热力管道安装要求：　室外架空蒸汽热力管道安装时，为了便于排水和放气，均应设置坡度，管道的坡度为0.003，坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。补偿器竖直安装时，应在补偿器的最低点安装疏水器或放水阀。现场条件　1.设计图及其他技术文件完整齐全，施工图已会审，施工组织设计编制完毕并已批准。　2.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接 手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。　3.技术交底和必要的技