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源潭运行手册清远市源潭污水处理厂
第一章 运营管理
第一节 工程概况采用A/A/O微曝氧化处理工艺,该工程的建成投产,将极大地削减污染物排放量,对于完善城功能,改善生态环境,有效保护和利用水资源,促进经济、社会可持续发展具有十分重要的作用1 设计规模及进、出水水质
1.1 设计规模
清远市源潭污水处理厂设计规模为万吨/日。设计平均流量Q=000m3/d=1250m3/h。
1.2 设计进、出水水质
本工程设计进水、出水水质见下表:
表1-1 清远市源潭污水处理厂(首期)设计进、出水水质表
指标 进水水质 处理后的水质要求 BOD5 10mg/L ≤20mg/L CODcr 250mg/L ≤40mg/L SS 150mg/L ≤20mg/L TN 40mg/L ≤20mg/L 氨氮 mg/L ≤8mg/L TP 4.0mg/L ≤1mg/L pH 6~9 6~9
污染物排放标准:《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级B标准和《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准指标者 mg/L)。2 工艺流程简介
2.1 污水处理工艺流程
本工程采用A2O工艺,工艺流程简图如下:
2.2 工艺流程简述
(1)预处理(包括粗格栅池、进水泵站、细格栅池及旋流沉砂池)
污水通过进水管导入粗格栅池,进入污水泵站,经提升后进入细格栅池,然后流入旋流沉砂池。粗格栅池内安装台回转式机械粗格栅,污水中的较大的杂物,如树枝、塑料袋等在此处得以去除,且能够起到保护下阶段设备的作用。机械格栅的工作根据粗格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作,同时设置定时自动控制和手动控制。
进水泵站内安装台潜水泵(2用备),将污水提升至细格栅池,潜水泵的工作依据泵站内的水位而设定的程序实现自动控制。
细格栅池内安装台,污水中较细的杂物在此得以去除,细格栅的工作根据细格栅前后的液位差由PLC自动控制清污动作,同时设置定时自动控制和手动控制。
污水沿切线方向进入旋流沉砂池(2座),旋流沉砂池通过机械搅拌产生水力旋流,使泥砂和有机物分离以达到除砂的目的,气提抽砂与砂水分离机联动工作,将污水中砂粒分离出来。
预处理阶段产生的杂物,砂粒等,可以定期运至垃圾填埋场另行处理。(2)A2O生物处理
自旋流沉砂出来的污水经计量后进入厌氧池、缺氧池和好氧池,然后经二沉池后,上清液经消毒杀菌即可达标排放。处理厂的中心部分为生物处理系统,建有组A2O生化池,处理规模万m3/d,分别由厌氧池、缺氧池、好氧池构成。池中,积聚在污泥团中的磷被释放出来,但由于在好氧状态下的富磷吸收现象,使释放出的磷将在氧化沟好氧池中重新被污泥吸收,所以通过排除剩余污泥可以达到去除污水中磷的目的。缺氧池缺氧池潜水,池出来的污水和好氧池内回流污水在此得到均匀混合,由于混合液呈缺氧状态,使到反硝化反应在此得以实现,污水中的大部分氮因此而被去除。
好氧池采用进口管膜式微孔曝气的方式,已安装曝气和台。DO通过调节鼓风机的送风量,控制在2.0mg/L左右。当DO变化超出范围时,首先由DO测定仪发生信号,启动供气管上的电动调节阀,气量的变化使管网压力发生变化,然后由压力传感器将信号传送到鼓风机的进风叶片启动器,调节导向叶片的角度,使供气管网压力回到最佳状态。缺氧池缺氧池鼓风机房设有台风机,2用备,每台风量大于m3/min,设计总供气量m3/h,供气压力0.bar,根据好氧池DO的反馈,控制机组开停及变频调速来调节风量。
(3)污泥处理
为了保持生化池中适当的污泥浓度, 过多的污泥必须要排走。剩余污泥由污泥泵转送到脱水机房。
污泥泵房设台泵,回流污泥根据A2O生化池污泥浓度变频控制回流量,正常污泥回流比:50%~75%,最大100%;送到。
在脱水机房,首先由2台螺杆泵将剩余污泥与絮凝剂混合,再把它们送入带预脱水的带式脱水机脱水。泥饼的干固含量可望达到20%以上,在脱水机房中,考虑安装两套反冲洗水源,一套为出水池来水,另一套为自来水,正常情况采用处理后的清水作脱水机反冲洗水源。
(4)沉淀、消毒处理
污水经过A2O生物处理后,进入二次沉淀池沉淀,再经过消毒杀菌后可以达标排放。
二沉池设有2座,采用进水、周边出水辐流式,内径m,有效水深.5m,内设1台传动刮吸泥机。
消毒池3 主要构筑物表
序号 名称 规格单位 数量 备注 1 座 1 2 集水井及提升泵房 座 1 地下 3 细格栅池 座 1 4 旋流沉砂池 座 2 5 微曝氧化沟 座 2 6 二沉池 Φ38m×5.0m 座 2 7 配水井及污泥泵房 座 1 8 紫外消毒计量渠 座 1 9 鼓风机房 座 1 10 污泥浓缩脱
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