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挖钻机钻斗得修改 钻具是旋挖生产的先导，如果不能根据地质应用钻具、优化并修改钻具，那么肯定大大 降低钻机的性能，导致钻进重负载甚至难以钻进 一钻具的重要性：[/B]钻进较硬地质时，如果应用好钻具并修改或优化钻具，就算一名 不会操作钻机的人员钻进，无需任何技巧，依然会很正常的钻进进尺。但是如果钻具有 缺陷，即使使用大吨位大扭矩的钻机，即使有着经验丰富的机手来操作钻机，依然无法 减轻负载或提升钻进速度 通过上述对比可以看出，提升钻进速度，减轻负载主要在于钻具，如果单凭巨大的扭矩 和加压力只能增加负载，并可能损伤部件，因此旋挖钻进以 斗为主，操作为辅，其次 才是钻机扭矩和加压力 二点、线、面[/B] 旋挖钻机无论使用什么样钻具和齿具，都是实现钻进并降低负载的目的，可用点、线、 面三种接触方式来概括，从而剖析如何识别 具的缺陷，根据不同的地质应用修改钻具， 实现降低负载和振动，保护部件并提升钻进速度 点接触：[/B]旋挖钻具点性接触为截齿。点接触能有效降低接触面积，容易破碎坚硬地 层。但是需要注意截齿的角度、数量、布齿位置，可能导致由点接触转变为线或面接触， 从而影响钻进 从图上两个 斗可以看出，截齿主要以点接触破碎钻进方式，如果数量过多便形成线接 触，而角度过小会增加面接触，左 两组布齿位置需要互补，支撑板不能太高否则造成 托底，总体来说就是降低线与面的接触，保持点接触的方式，从而实现破碎快 钻进的 目的 线接触[/B]：[/B]旋挖钻具线性接触为斗尺和宝峨齿。通过齿尖的线接触对地层切削 进 从上述几幅图中可以看出，钻具线性接触的切削方式，其齿尖角度过小会增加面接触， 角度过大齿尖易折断。注意齿尖的使用数量，过多会增加线和面的接触。左 两组齿尖 需要间隙互补，从而消除托底并降低磨损，边齿的位置是固定的，可以有效降低侧阻力 及保护 体 面接触[/B]：[/B]钻机的阻力主要来源于面接触，比如齿尖磨损后，用齿的数量，错误 的布齿方式，先导尖的类型等等，都会导致增加面接触… 总结：通过分析钻具的点、线、面接触方式，从而得知影响钻进负载的来源，可以如何 有效地了解钻具，根据地质应用、优化和修改钻具，可以大大地提升钻机性能，降低燃 油、噪音和磨损，提升生产速度增创效益，并可降低负载保护部件