化工火灾案例汇总.docVIP

易燃易爆危险化学品企业人员培训资料 化工厂火灾案例 山西晋城化工厂火灾事故 一、事故概况及经过 1960年1月13月4时40分，武汉铁路局第一工程处晋城化工厂发生火灾，烧死烧伤26人，其中烧死14人，烧伤12人。1月12日，晋城化工厂引线车间晚班工作到13日4时30分左右，有西工房女工徐某等人，因寒冷去宿舍烤火后，返回西工房继续工作，随即该女工附近着火。西工房起火后，因是黑火药炸燃，且东、西工房门窗相对，相距只有3米，故火苗由门窗燃伸进东工房，立即引起东工房也着火，东、西两个工房当时在岗的26人全部置身火海。到4时50分左右把火扑灭，发现当场烧死9人，17人受伤，立即送往医院急救，因伤势过重，治疗无效死亡5人。 二、事故原因分析 1. 根据调查分析，火源是由于女工徐某烤火燃着衣袖或鞋带，未被发觉而带入车间，接触黑火药后，引起的火灾。 2．新迁厂址的化工厂，处在晋城一处空旷的山脚下，系利用原工程队工棚宿舍。房屋密集，宿舍、车间相距近在10米，车间与车间相距3米，而且门、窗相对，车间内设备过密，无良好的安全措施和设施。 3、迁新厂址后把安全检查员抽到车间参加生产，安全工作无人管理。并把三班倒改为两班倒，每班工作长达12小时，危害了工人的身体健康。 4．平时缺乏安全防火知识教育，火灾发生后救火不及时，措施又不当扩大伤亡范围。 三、对事故责任者的处理 经武汉铁路局研究决定：给予负有领导责任的党支部书记李某党内撤职处分；给予厂长刘某行政降职处分；给予车间工长温某行政撤职处分。 北京某化工厂贮液罐爆炸事故－违规操作 一、事故概况及经过 1974年8月21日，北京石油化工总厂所属的某化工厂，苯酚丙酮车间氧化岗位321贮罐发生爆炸事故，造成死亡职工13人，伤22人，化工设备、仪器仪表等直接破坏造成的经济损失达30万元。 二、事故原因分析 1．某化工厂苯酚丙酮车间氧化岗位，在生产过程中由于提浓塔开车时，320冷却器上水阀未开，浓缩过的氧化氢丙苯为有机过氧化物，受热后易分解，由于热分解造成热积累，进而使之加速分解，最终导致321浓缩液贮罐发生了大爆炸。 2．在这次321贮罐爆炸事故前，321贮罐曾经发生过几次事故，被迫停过产，但是这些事故均没有引起该厂领导的高度重视，也没有采取相应的防范措施，以致酿成了这次重大爆炸事故，造成了人员的重大伤亡，国家财产的巨大损失。 江苏某化工厂高压反应釜爆炸－违规操作 一、事故概况及经过 1991年10月8日6时50分，某化工厂中试室，一台生产高分子聚醚的100升高压反应釜突然发生爆炸，联接釜盖和釜体的紧团螺栓被拉断，重量约为80公斤的釜盖飞落到离原地80米远的地方，高压反应釜上安装的安全阀、压力表等也被炸毁。爆炸产生的气浪将房顶掀掉，约20平方米的中试室完全倒塌，三名操作人员当场被炸死。 二、事故原因分析 经事后调查分析，该起高压反应釜的爆炸是由于超温超压引起的。以环氧乙烷和环氧丙烷为原料生产高分子聚醚的生产工艺要求，操作者严格按规程操作，在加料时皮采用“滴”加法，控制加料量，以避免反应剧烈后失控造成危害。但该厂操作人员违反了操作工艺，采用了“批”加法，一次投料过多，反应速度过快。1991年9月以前，该反应釜在生产过程中曾发生过超压现象，因采取了紧急放空措施，没有发生爆炸。但该厂并没有从中吸取教训，制定严格的操作工艺，按规定调好安全阀的起跳压力，也没有按规定定好爆破片压力。该厂没有对操作人员进行必要的安全教育。10月8日的高压反应釜爆炸完全是由于操作人员违章操作造成的，是一起责任事故。 三、防止同类事故的措施 1．企业领导应认真学习国家有关规定，提高安全生产意识，增强安全生产责任，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，管生产必须管安全。 2．压力容器的使用和操作人员必须经安全教育、培训合格后方可上岗操作，应值得压力容器安全使用的基本知识，并严格按操作规程操作，不得违章操作。 台湾省台南县某股份有限公司善化总厂油脂厂正已烷爆炸灼烫事故分析 －检修过程中因电火花与残留可燃气体解除－爆炸 一、事故经过 1998年3月21日，台湾省台南县某股份有限公司善化总厂油脂厂进行黄豆萃取油脂作业，萃取过程中尿素酶活性太强，油脂厂厂长黄某要求晚班下班前生产停车，将烘焙机人孔盖板打开透气，以便23日进行维修。领班吴某与员工苏某、林某等4人当值21时晚班，整个操作于22日早上3时停止入料，开始进行停车。早上5时10分，停车完毕后，员工苏某及林某等3人立即进行烘焙机人孔盖板开启作业，由最上面人孔（第五个人孔）拆除固定螺栓，再逐次往下拆除，拆除最下面人孔往上开启人孔盖板。5时30分，开至最上面人孔盖板时，因人孔盖板打