石灰石法烟气脱硫.pptVIP

石灰石 /石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、工程应用业绩最多的脱硫工艺。适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达到 95% 以上。 石膏浆液可脱水后用于综合利用或送至灰场堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴、加热器加热升温后，由烟囱排入大气。 锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。 在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。 最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。 脱硫过程主反应： SO2 + H2O → H2SO3 吸收 CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O 中和 CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3·1/2H2O 结晶 CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ·2H2O 结晶 CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制 工艺流程图： * * 工艺原理 基本工艺流程 技术概况 设备及功能 技术特点 内容提要 石灰石 / 石灰-石膏湿法烟气脱硫技术简介 石灰石（磨成粉末）+水 吸收浆液 搅拌 泵打入 吸收塔 烟气 SO2（烟气 ）+CaCO3 （浆液） 亚硫酸钙 吸收塔下部 二水石膏 同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘、 HCl 、HF 、 SO3 鼓入氧气 吸收塔，系统在塔中完成对SO2、SO3等有害气体的吸收。 磨机（湿磨时用）、粉仓（干粉制浆时用）、浆液箱、搅拌器、浆液输送泵。 吸收系统 浆液制备系统 3 2 烟道、烟气挡板、密封风机和气—气加热器（GGH）等关键设备。 烟气系统 1 主要由事故浆池、区域浆池及排放管路组成。 包括完整的热工测量、自动调节、控制、保护及热工信号报警装置。 排放系统 热工自控系统 6 5 主要包括水力旋流器和真空皮带脱水机等关键设备。 石膏脱水系统 4