apqp产品质量先期策划（第一版）.ppt

第二章 产品设计和开发2.10 新设备、工装和设施要求 ——DFMEA、产品保证计划和/或设计评审可能提出新设备和设施的要求。 ——若提出要求，小组应在时间安排上增加这些内容。 ——保证新设备和工装的及时供货并可使用。 ——监视设施建设进度情况，确保试生产前完成。 ——使用附录A— 3检查清单，以评审新设备和设施要求的充分性。 第二章 产品设计和开发 2.11 产品/过程特殊特性 ◆在初始产品/过程特殊特性 清单的基础上，通过设计过程达 到共识，建立特殊特性明细。 ◆使用规定的符号体现在控制 计划内。 ◆注意顾客有关特殊特性的规 定。 ◆文件化推荐方法：APQP参考 手册附录L和补充件K中的“控制计划特殊特性表”和“数据点坐标值表”。 2.12 量具/试验设备要求 ● 可同时确定需要的新的量具和试验设备。 ● 小组应将这些要求增加到进度表中。 ● 监视进展过程，保证总体进度满足所规定的要求。 第二章 产品设计和开发2.13 小组可行性承诺和管理者支持 ——对设计（供方的、顾客的）的可行性进行评定并做出承诺。 ——承诺的内容：确信所提出的设计能按期以顾客可以接受的价格付诸制造、装配、包装和足够数量的交付。 ——参考使用附录A-2”设计信息检查表”评审设计和开发过程的工作，并对其有效性做出评价。 ——小组对设计的可行性形成一致意见和对需要解决的问题形成文件，并提交管理者以获得支持。 ——附录E的“小组可行性承诺”表格为推荐的文件格式。 ——注意与TS16949 中7.2.1与产品有关的要求的确定的关系。 第三章 过程设计和开发 过程和开发过程的输入和输出 输入 输出 2.1 DFMEA 3.1 包装标准 2.2 可靠性和装配性 3.2 产品/过程质量体系评审 2.3 设计验证 3.3 过程流程图 2.4 设计评审 3.4 场地平面布置图 2.5 样件制造—控制计划 3.5 特性矩阵图 2.6 工程图（包括数学数据） 3.6 PFMEA 2.7 工程规范 3.7 试生产控制计划 2.8 材料规范 3.8 过程指导书 2.9 图样和规范更改 3.9 MSA计划 2.10 新设备、工装和设施要求 3.10初始过程能力研究计划 2.11 产品/过程特殊特性 3.11包装规范 2.12 量具和有关试验设备要求 3.12管理支持 2.13 小组可行性承诺和管理者支持 过 程 设 计 和 开 发 第三章 过程设计和开发 3.1 包装标准 ☆ 顾客提供的包装标准，应将其体现到产品包装规范中去。 ☆ 顾客没有提供包装标准，小组则应进行包装设计和制订包装标准，并保证包装设计使产品达到使用点时的完整性。 3.2 产品/过程质量体系评审 ★ 是小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量体系的一个改进机会。 ★ 小组对现有质量手册进行评审。 ★ 当现有质量体系不能满足要求时，所有新增加的控制或程序的更改，应体现在质量手册和控制文件中。 ★ 小组可使用附录A-4”产品/过程质量检查表“进行评价。 第三章 过程设计和开发3.3 过程流程图 ——在初始过程流程图基础上，完成过程流程图。 ——过程流程图以来分析制造、装配的全过程中人、机、料、法、环的变差原因。它用来强调变差对过程的影响。 ——过程流程图有助于对整个过程进行分析，而不是只分析过程中的个别步骤。 ——过程流程图有助于在进行PFMEA和制订控制计划时把注意力集中在过程中。 ——使用附录A-6检查表。 第三章 过程设计和开发 3.4 场地平面布置图 ——制订和评审场地平面布置图。其目的： ●确定检测点的可接受性； ●控制图的位置； ●目视辅助的应用； ● 中间维修站和缺陷材料的贮存区。 ——所有物流均要和过程流程图和控制计划协调。 ——可利用附录A-检查清单进行评价。 中间整备区1 夹具1 工人停 留位置 2 1 3 4 夹具3 不合格 品区 夹具2 中间 整备 区