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制造工艺技术 第1篇 工程材料 第1章 金属材料的力学性能 1.1 静载时材料的力学性能 1.2 动载时材料的力学性能 1.3 断裂韧性 第2章 金属及其合金的结构与结晶 2.1 金属的晶体结构 2.2 金属的结晶过程和同素异构转变 2.3 合金的晶体结构 2.4 二元合金相图 第3章 铁碳相图 3.1 铁碳合金的基本组织与性能 3.2 铁碳合金相图 3.3 铁碳合金相图的应用 第4章 钢的固态相变及热处理 4.1 钢的固态相变 4.2 钢的热处理 第5章 常用金属材料 5.1 钢铁材料 5.2 有色金属及其合金 5.3 新型工程材料 5.4 金属材料及成型工艺的选用 第6章 常用非金属材料 6.1 高分子材料 6.2 陶瓷材料 6.3 复合材料 第2篇 铸造 第1章 合金的铸造性能 1.1 液态金属的充型能力 1.2 铸件的收缩 第2章 砂型铸造工艺 2.1 砂型铸造工艺过程 2.2 造型和制芯材料 第3章 特种铸造工艺 3.1 金属型铸造 3.2 压力铸造 3.3 低压铸造 3.4 熔模铸造 3.5 离心铸造 3.6 对各种铸造成形方法的评价 第4章 铸件的结构设计 4.1 铸造工艺对铸件结构的要求 4.2 合金的铸造性能对铸件结构的要求 第5章 铸造新工艺、新技术及发展概况 第3篇 压力加工 第1章 金属的塑性变形 1.1 金属塑性变形的实质 1.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 1.3 金属的锻造性 第2章 锻造 2.1 自由锻造 2.2 模锻 2.3 胎膜锻造 2.4 锻件结构工艺性 第3章 板料冲压 3.1 板料冲压的基本工序 3.2 冲压模具 3.3 板料冲压件结构工艺性 第4章 压力加工先进工艺简介 4.1 发展省力成形工艺 4.2 增强成形柔度 4.3 提高成形精度 4.4 计算机技术在塑性成形中的应用 4.5 实现产品—工艺—材料一体化 第4篇 焊接 第1章 电弧焊 1.1 焊接电弧 1.2 手弧焊的焊接过程 1.3 电弧焊的冶金特点 1.4 电焊条 1.5 埋弧自动焊 1.6 气体保护焊 第2章 焊接质量及其控制 2.1 焊接接头的组织与性能 2.2 焊接应力与变形 2.3 焊接接头的主要缺陷及检验 第3章 其他焊接方法 3.1 电渣焊 3.2 电阻焊 3.3 钎焊 3.4 常用焊接方法的比较和选用 3.5 焊接新技术简介 第4章 常用金属材料的焊接 4.1 金属材料的可焊性 4.2 碳钢的焊接 4.3 合金结构钢的焊接 4.4 铸铁的焊补 4.5 有色金属的焊接 第5章 焊接结构设计 5.1 焊接结构件材料的选择 5.2 焊缝的布置 5.3 焊接方法的选择 5.4 接头型式选择与设计 第5篇 金属切削加工 第1章 金属切削加工的基本知识 1.1 切削加工概述 1.2 金属切削刀具 1.3 金属切削过程及其物理现象 第2章 常用加工方法综述 2.1 车削的工艺特点及应用 2.2 钻床、镗床加工的特点及应用 2.3 刨、插、拉削的工艺特点及应用 2.4 铣削的工艺特点及应用 2.5 磨削的工艺特点及应用 第3章 机械加工工艺过程 3.1 机械加工工艺的基础知识 3.2 零件机械加工工艺的制定 3.3 典型零件的机械加工工艺 第4章 先进制造技术简介 4.1 光整加工 4.2 特种加工 4.3 数控机床加工 第 1 篇 工程材料 第1章 金属材料的力学性能 1.1 静载时材料的力学性能 1.1.1 静载拉伸试验 图1.1.1低碳钢拉伸时的应力—应变曲线 （1）弹性和刚性 （2）强度 1）屈服极限 2）强度极限 （3）塑性 1.1.2 硬度 （1）布氏硬度 图1.1.2 布氏硬度试验原理图 1.3 断裂韧性 图1.1.4 具有张开型裂纹的试样 第2章 金属及其合金的结构与结晶 2.1 金属的晶体结构 2．1．1 晶体与非晶体 2．1．2 晶体结构的基础知识 （1）晶格 （2）晶胞 （3）晶格常数 图1.2.1.tif简单立方晶格与晶胞示意图 (a)晶体中原子排列 (b)晶格 (c)晶胞 2．1．3 三种常见的典型金属晶格 （1）体心立方晶格 （2）面心立方晶格 （3）密排六方晶格 图1.2.2.tif常见金属晶格类型的晶胞 (a)体心立方晶格的晶胞(b)面心立方晶格的晶胞(c)密排六方晶格的晶胞 2 ． 2 金属的结晶过程和