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常用数控术语 1、数控 使用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。 2、数控机床 采用了数控技术的机床。 3、机电一体化 在机械的主功能、 动力功能、 信息处理和控制上引用电子技术,并将机械装置和电子设备。软件技术 有机结合起来,构成一个完整的系统。 4、开环系统 不把控制对象的输入和输出进行比较的控制系统。 5、闭环系统 这种自控系统,包含功率放大和反馈,从而使输出值紧密地响应输入值。 6、分辨率 两个相邻的分散细节之间的可以分辨的最小间隔。 7、定位精度 实际位置与指令位置的一致程度。 8、重复精度 在同一条件下,操作方法不弯,进行规定次数操作所得到的连续结果的一致程度。它可以用概率为 95% 的规定次数测量和误差范围来表示。 9、反馈 在闭环系统中,为了与系统的输入进行比较,而将有关控制对象状态的信息送回输入端,称为反馈。 10、插补 数控系统工作时,根据给定的数学函数,诸如线性。圆弧和高次函数,在理想的轨迹或轮廓上的已知点之间,确定一些中间点的一种方法。 11、数字控制（ NC ） 用数值数据的控制装置，在运行过程中不断地引入数值数据，从而对某一生产过程实现自动控制。 12、数控机床 若机床的操作命令以数值数据的形式描述，工作过程按照规定的程序自动地进行，则这种机床称为数控机床。 13、联动控制轴数（ Simultaneously Controlled Axes ）每一轨迹同时插补的进给伺服轴数。 14、PMC 控制轴（ Axis control by PMC ） 由 PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。控制指令编在 PMC 的程 序（梯形图）中，因此修改不便，故这种方法通常只用于移动量固定的进给轴控制。 15、Cf 轴控制（ Cf Axis Control ）（ T 系列） 车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。 16、Cs 轮廓控制（ Cs contouring control ）（ T 系列） 车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机而由 FANUC 主轴电动机实现。主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测，此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分，并可与其它进给轴一起插补，加工出轮廓曲线。 17、回转轴控制（ Rotary axis control ） 将进给轴设定为回转轴作角度位置控制。回转一周的角度，可用参数设为任意值。 FANUC 系统通常只是基本轴以外的进给轴才能设为回转轴。 18、控制轴脱开（ Controlled Axis Detach ） 指定某一进给伺服轴脱离 CNC 的控制而无系统报警。通常用于转台控制，机床不用转台时执行该功能将转台电动机的插头拔下，卸掉转台。 19、伺服关断（ Servo Off ） 用 PMC 信号将进给伺服轴的电源关断，使其脱离 CNC 的控制用手可以自由移动，但是 CNC 仍然实时地监视该轴的实际位置。该功能可用于在 CNC 机床上用机械手轮控制工作台的移动，或工作台、转台被机 械夹紧时以避免进给电动机发生过流。 20、位置跟踪（ Follow-up ） 当伺服关断、急停或伺服报警时若工作台发生机械位置移动，在 CNC 的位置误差寄存器中就会有位置误差。位置跟踪功能就是修改 CNC 控制器监测的机床位置，使位置误差寄存器中的误差变为零。当然，是否执行位置跟踪应该根据实际控制的需要而定。 21、增量编码器（ Increment pulse coder ） 回转式（角度）位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于码盘上没有零点，故不能表示机床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器的信号输出有两种方式：串行和并行。CNC 单元与此对应有串行接口和并行接口。 22、绝对值编码器（ Absolute pulse coder ） 回转式（角度）位置测量元件，用途与增量编码器相同，不同点是这种编码器的码盘上有绝对零点，该点作为脉冲的计数基准。因此计数值既可以映位移量，也可以实时地反映机床的实际位置。另外，关机后机床的位置也不会丢失，开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行输出与并行输出，以便与 CNC 单元的接口相配。（早期的 CNC 系统无串行口。） 23、FSSB（FANUC 串行伺服总线） FANUC 串行伺服总线（ FANUC Serial Servo Bus ）是 CNC 单元与伺服放大器间的信