任务3复合外轮廓类零件加工.pptVIP

* 5. 英制和米制输入指令G20、G21 G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。 机床出厂前一般设定为G21状态，机床的各项参数均以米制单位设定，所以数控车床一般适用于米制尺寸工件加工。 如果一个程序开始用G20指令，则表示程序中相关的一些数据均为英制(单位为英寸)；如果程序用G21指令，则表示程序中相关的一些数据均为米制(单位为mm)。 在一个程序内，不能同时使用G20或G21指令，且必须在坐标系确定前指定。 G20或G21指令断电前后一致，即停电前使用G20或G21指令，在下次后仍有效，除非重新设定。 典型零件的数控车削加工 * 6. 参考点返回指令G27、G28、G30 参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。可以设置最多四个参考点，各参考点的位置利用参数事先设置。接通电源后必须先进行第一参考点返回，否则不能进行其它操作。参考点返回有两种方法： (1)手动参考点返回。 (2)自动参考点返回。该功能是用于接通电源已进行手动参考点返回后，在程序中需要返回参考点进行换刀时使用的自动参考点返回功能。 自动参考点返回时需要用到如下指令： ① 返回参考点检查G27 G27用于检验X轴与Z轴是否正确返回参考点。 指令格式为：G27 X(U)__ Z(W)__； X(U)、Z(W)为参考点的坐标。 执行G27指令的前提是机床通电后必须手动返回一次参考点。 执行该指令时，各轴按指令中给定的坐标值快速定位，且系统内部检查检验参考点的行程开关信号。如果定位结束后检测到开关信号发令正确，则参考点的指示灯亮，说明滑板正确回到了参考点位置；如果检测到的信号不正确，系统报警，说明程序中指令的参考点坐标值不对或机床定位误差过大。 典型零件的数控车削加工 * 如图所示为刀具返回参考点的过程，刀具从当前位置经过中间点(190，50)返回参考点，其指令为： G30 X190 Z50； G30 U100 W30； 如图中的虚线路径所示，如果参考点返回时不经过中间点，则刀具会与工件发碰撞，引起事故。 ② 参考点返回指令G28、G30 G28 X(U) __ Z(W) __； 第一参考点返回，其中X(U)、Z(W)为参考点返回时的中间点，X、Z为绝对坐标，U、W为相对坐标。参考点返回过程所示。 G30 P2 X(U)__ Z(W)__； 第二参考点返回，P2可省略 G30 P3 X(U)__ Z(W)__； 第三参考点返回 G30 P4 X(U)__ Z(W)__； 第四参考点返回 第二、第三和第四参考点返回中的X(U)、Z (W)的含义与G28中的相同。 典型零件的数控车削加工 * 8.直线插补（G01） 编程格式： G01 X/U＿ Z/W＿ C/R＿ F＿； 9.外圆切削循环（G90） 编程格式： G90 X/U＿ Z/W＿ R＿ F＿；（切削外圆柱、圆锥） 10.端面切削循环（G94） 编程格式： G94 X/U＿ Z/W＿ R＿ F＿；（切削端面、圆锥） 7.快速点定位（G00） 编程格式： G00 X/U＿ Z/W ＿； 典型零件的数控车削加工 1. 圆弧插补指令G02、G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。其指令格式如下： 顺时针圆弧插补的指令格式：G02 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__； G02 X(U)__ Z(W)__ R__ F__； 逆时针圆弧插补的指令格式：G03 X(U)__ Z(W)__ I__ K__ F__； G03 X(U)__ Z(W)__ R__ F__； 使用圆弧插补指令，可以用绝对坐标编程，也可以用相对坐标编程。绝对坐标编程时，X、Z是圆弧终点坐标值；增量编程时，U、W是终点相对始点的距离。圆心位置的指定可以用R，也可以用I、K，R为圆弧半径值；I、K为圆心在X轴和Z轴上相对于圆弧起点的坐标增量; F为沿圆弧切线方向的进给率或进给速度。 3.2.3 指令介绍 典型零件的数控车削加工 * 当用半径R来指定圆心位置时，由于在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有两种圆弧的可能性，大于180°和小于180°两个圆弧。为区分起见，特规定圆心角α≤180°时，用“+R”表示；α180°时，用“-R”。注意：R编程只适于非整圆的圆弧插补的情况，