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6S简介 整理(SEIRI)定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。 整顿(SEI0N)定义：必须依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。 清扫(SEIS0)定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 清洁(SETKETSU)定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化维持其成果。 素养(SHITSUIKE)定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。 安全(SAFETY)定义：人身不受伤害，环境没有危险。 6S是什么? 5S+安全(SAFETY) 6S简介 6S活动的目的 6S简介 6S的目标是什么？ 规范化 动态化 简单化 人性化 艺术化 ·6S管理实施的主要目标    作为丰田生产方式中的有力管理工具，6S被不同行业、不同规模、不同性质的企业所推崇。而驱使企业纷纷选择6S方式的真正原因是6S可以带来的显著效果：   1   全面现场改善，创造明朗、有序的公司环境，建设具有示范效应的厂房、车间； 2  全公司上下初步形成改善与创新文化氛围； 3   激发全体员工的向心力和归属感； 4   优化管理，减少浪费,降低成本,提高工作效率,塑造公司一流形象。 5   推进生产标准化体系的建设； 6   建立良好的品质改善系统； 7   提高工作场所的安全性； 8   建立持续改善的文化氛围。 6S简介 推行6S的八大作用 1、亏损为零—6S是最佳的推销员； 2、不良为零—6S是品质零缺陷的护航者； 3、浪费为零—6S是节约能手； 4、故障为零—6S是交货期的保证； 5、切换产品时间为零—6S是高效率的前提； 6、事故为零—6S是安全的软件设备； 7、投诉为零—6S是标准化的推动者； 8、缺勤率为零—6S可以创造出快乐的工作岗位。 整理 SEIRI 　　整理的含义与流程   　　1.整理的含义 　　整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 　　整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程 　　如右图2所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。 图1 图2 整理 SEIRI 整理的要点 　　整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 　　1.“要与不要”的判断基准 　　“要与不要”的判断基准应当非常的明确。 整理 SEIRI 类 别 使用频度 处理方法 备注 必需物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放(组长处共享) 不指产品 非必需 物品 每月 仓库存储 三个月 仓库存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 两年 仓库存储（封存） 定期检查 未 定 有用 仓库存储 定期检查 无用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 立刻废弃 2.“场所”的基准 　　所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出6S管理的科学性。 整理 SEIRI 3.“废弃处理”的原则 　　工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处理不要物。 　　例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。   　　“整理”强调使用价值，而不是原购买价值 　　在6S管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。 　　很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理