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进步从实践中来 颜色不同，效果不同 进步从实践中来 材质不同，效果不同 5S的困惑 1、推行5S到底能给部门带来什么经济效益？ 2、现在部门的工作任务已经很繁重了，没时间做5S 3、推行5S是不是在走形式主义？ 4、搞好 5S，是不是可以所以管理问题了？ 5、部门推行5S一共需要花费多少钱？ 5S推广成功关键因素 1、承诺： 单店最高管理者的承诺，全体总动员是关键 推行改革，要每个人换脑，如果不换脑就要换人。 ——邓小平 5S推广成功关键因素 2、成立推行小组 （1）总经理为班长，部门经理、厨师长为副班长 （2）推行小组职责确定 （3）小组成员的主要工作 （4）编组及责任区划分 5S推广成功关键因素 3、规则：组织制定各项5S规范 4、培训：宣传5S基本知识、各项5S 规范 5、执行：全面执行各项5S规范，自我审核 6、监督：组织检查、互相评估 如：（1）活动评比办法确定 （2）检查 （3）评比及奖惩 （4）检讨与修正 7、坚持：纳入日常管理 5S推广标语 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：洁净环境，贯彻到底； 修养：形成制度，养成习惯。 总结5S 主要成分 ●整理整顿清扫清洁素养 ●适用范围： △后厨、宿舍、前厅、办公室、工具间； △社会道德、人员思想意识的管理。 ●作用：消除各种问题(隐患)，强壮企业的 “体魄”，提高免疫力。 ●用法：内外兼服。 ●用量：遵医嘱。 ●注意事项：　“一旦开始服药，请不要中途停止。” * 五常法即通常所说的”5S”管理方法: * 1、在不增加企业太多成本的情况下，寻找员工更加准确、快捷、轻松的完成工作的方法，“傻子化管理”，在减少员工工作紧张度的同时，又能轻松的完成工作，一举两得。 2、实现从感想化到理性化的管理 3、复杂的事情简单的做 * 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮,根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。 * 顺人性的管理方式，实现“人造环境，环境育人” * 1. 对所在的工作场所进行全面检查。2. 制定需要和不需要的判别基准。3. 清除不需要物品。4. 调查需要物品的使用频率、决定日常用量。5. 根据物品的使用频率进行管理 * 我们当中的许多人都可能遇到过这样的事。例： 你在过去几年中收集了约30本杂志并放在柜子里，还宣称要把这些杂志全部保存起来以做日后参考。如果别人问你：“这30本杂志哪些是你客观需要的？”你可能会摇摇头说：“我不知道。”但如果问题换成下面一种提法：“在过去一年里，这30本杂志哪些你从未碰过？”如果你的答案是25本，我认为这很正常 * 常整理活动中有一条称作“单一便是最好”的原则。有关利用该原则的例子包括： “一是最好”运用之一：一天工作计划表和排序 “一是最好”运用之二：一套工具/文具/一页表格 “一是最好”运用之三：一小时会议（发言精简） “一是最好”运用之四：一站式顾客服务 “一是最好”运用之五：物料或文件集中存放（包括电脑Server内的档案） * 注：顿，是放置、安顿的意思。 注意点：这是提高效率的基础。 以下是取物品时的一些典型问题： 2）? 多种物品混放，未分类，难以寻找。 3）? 物品存放未定位，不知道到何处去找。 4）? 物品无标识，视而不见。 5）? 无状态标识，盲目寻找。取用了不适用的物品等。 6）? 存放地方太远，存取费时。 7）? 存放分散，取用费时。 8）? 不知道物品去向，反复寻找。 9）? 存放方法不当，难以取用。 10） 重复往返，浪费时间。 * 定点：物品存放未定位，不知道到何处去找 五常管理法(5S) 执行方案指南 邮轮管理部 于 洋 工作与5S 也许你在工作和生活中经常会有这样一类烦恼： 每次要件物品，都要找来找去，急等着要用的东西找不着，浪费很多时间。 办公桌面摆得零零