甲醇精馏操作规程汇总.doc

目录 岗位任务 基本原理 2.1精馏原理 2.2回流液在精馏分离过程中的作用 2.3热虹吸式再沸器的工作原理 2.4术语 2.5精馏系统的组成 3.工艺流程简述 4.工艺操作指标 5.生产操作要点 5.1正常生产时工艺调节的原则 5.2影响甲醇精馏效果的因素 5.3精馏系统操作调节要点 5.4系统开车与停车 5.5单体设备的开停车与倒车 5.6 离心泵常见故障、原因及处理 6.生产常见事故处理 7.设备一览表 8.安全技术规程 8.1安全技术 8.2甲醇中毒症状及救护措施 8.3有害物质相关参数及防范措施 9.附表 9.1甲醇精馏系统工艺参数一览表 9.2精馏工段调节阀一览表 9.3甲醇质量指标 1.岗位任务： 本岗位的任务就是脱除粗甲醇中的二甲醚等轻组分及水、乙醇等其它重组分、生产出优等品的精甲醇,经中间贮槽送往甲醇罐区，同时副产杂醇油。 2.基本原理 ： 2.1 精馏原理 利用液体混合物中各组分具有不同的沸点，在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压，在精馏塔各块塔板上形成浓度剃度，使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质交换，液体中部分冷凝，使其沸点不同的物质得到分离，如此反复多次，以达到分离混合物的目的。 2.2 回流液在精馏分离过程中的作用 精馏塔的分离过程：在塔釜中的混合液，借间接加热使其易挥发组分气化（当然也有部分难挥发组分被气化了）J40508A(B)加压后的粗甲醇（或由合成闪蒸槽出来的粗甲醇），经粗甲醇预热器（C40510）由加压塔回流槽来的精甲醇预热至65℃左右，进入预精馏塔（E40501）。 为了防止粗甲醇中微量酸性物质腐蚀塔内件及促进胺类和羰基物的分解，经碱液泵（J40506A/B）向预塔内加入少量的5～10%的NaOH溶液，使PH值=7~9。 从预塔（E40501）塔顶出来的气体温度74℃，压力0.05MPa，经预塔冷凝器I（C40502）和预塔冷凝器II（C40503）用循环水分级冷凝后，温度降到40℃，冷凝下来的甲醇溶液收集在预塔回流槽（F40508）内，经预塔回流泵（J40509A/B）加压后，从预塔塔顶进入到预塔内，预塔再沸器的能力要满足一定的回流比。 预精馏塔（E40501）塔底由约0.5MPa低压蒸汽经热虹吸式再沸器（C40501）提供热量。 预塔冷凝器II（C40503）中的不凝气、气液分离器、预塔塔顶少量的排放气和各塔顶部气体管线上的安全阀后的排放气体，均通入排放槽，用软水吸收回收甲醇后的不凝气体经排放槽放空管放空。回收的甲醇液自流入地下槽内。 预塔操作条件：塔顶600mm（H2O），温度≈74℃，塔釜压力≈0.06MPa，温度≈85℃。 从预塔塔底出来的脱除轻组分后的预后甲醇，温度为85℃，用预后甲醇泵（J40501A/B）加压后，送入加压精馏塔（E40502）。从加压塔（E40502）塔顶出来的甲醇蒸汽进入冷凝器/再沸器（C40507），作为常压精馏塔（E40503）的塔底000热源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液体后，进入加压塔回流槽（F40502），然后一部分由加压塔回流泵（J40502A/B）加压后回流至加压塔顶；另一部分先经粗甲醇预热器（C40510）冷却，再经精甲醇冷却器（C40505）冷却到大约40℃，作为成品甲醇送往精甲醇中间槽（F40510A/B）。加压塔（E40502）的压力调节，是通过安装在加压塔回流槽（F40502）上的自调阀PIC40511来实现的。当加压塔（E40502）压力升高时，打开PIC40511，释放一定量的介质进入常压塔顶冷凝器（C40506）， 加压塔回流槽（F40502）压力降了下来，加压塔（E40502）压力也随之下降，当压力下降到指标之内时，关闭PIC40511，防止压力进一步降低。 加压精馏塔（E40502）用0.5Mpa低压蒸汽经热虹吸式再沸器（C40504）向塔底提供热量。 加压塔操作条件：塔顶≈0.6MPa，温度≈128℃，塔釜压力≈0.8 MPa，温度≈134℃。 控制加压塔的液面使过剩的料液在134℃下经加压塔塔釜液位调节（LV40508）减压后向常压塔（E40503）进料。常压塔顶排出的甲醇蒸汽约65℃，经常压塔顶冷凝器（C40506）冷却至≤40℃后，汽液混合物进入常压塔回流槽（F40503），甲醇液体经常压塔回流泵（J40503A/B）加压后，一部分作为回流送入E40503塔顶，其余部分作为精甲醇产品送入精甲醇中间槽（F40510A/B）。精甲醇中间槽的甲醇产品经分析合格后，通过精甲醇泵（J40507A/B）送入到成品罐区贮存。常压塔（E40503）底的产物是水，含有微量的甲醇和高沸点杂质。0