数控刀具选择汇总.pptVIP

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2018-05-01 发布于浙江
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数控刀具选择汇总.ppt

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数控刀具选择汇总

第三节数控刀具的选用本节内容：一.数控刀具的基本特点二.数控刀具的材料三.数控刀具合理选用四.可转位车刀的选用五.旋转刀具的选择六.工具系统选择三.可转位车刀的选用四.旋转刀具的选择五.工具系统选择数控车床工具系统镗铣类整体式工具系统工具系统是针对数控机床要求与之配套的刀具必须可快换和高效切削而发展起来的，是刀具与机床的接口。工具系统分类镗式铣工类具模系块统模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和加长杆（如需要）进行组合，可以用很少的组件组装成非常多种类的刀柄。整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改变，或不宜使用模块式刀柄的场合。上一页下一页 * 上一页下一页一.数控刀具的基本特征 1.数控刀具应具有以下特点： 1）．刀具有很高的切削，效率； 2）．数控刀具有高的精度和重复定位精度； 3）．要求刀具有很高的可靠性和耐用度； 4）．实现刀具尺寸的预调和快速换刀； 5）．具有一个比较完善的工具系统； 6）．建立刀具管理系统； 7）．应有刀具在线监控及尺寸补偿系统。上一页下一页上一页下一页 2.数控刀具分类： 1）按照刀具结构分：整体式：钻头、立铣刀等镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式特殊形式：复合式、减振式等机夹可转位刀具得到广泛应用，数量上已达到整个数控刀具的30%~40%，金属切除率占总数80%~90%。上一页下一页 2）按照切削工艺分：车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等上一页下一页车削刀具：外圆车刀内孔车刀螺纹车刀上一页下一页铣削刀具：面铣刀方肩铣刀仿形铣刀三面刃和螺纹铣刀整体硬质合金铣刀上一页下一页钻削刀具：铰刀钻头丝锥上一页下一页镗削刀具：粗镗刀精镗刀上一页下一页切削刀具材料的硬度和韧性 1923年发明的硬质合金(WC-Co)，其后因添加了TiC、TaC而改善了耐磨性，1969年开发了CVD技术，使涂层硬质合金快速普及。自1974年起，开发了 TiC-TiN系金属陶瓷二.数控刀具的材料上一页下一页 1.高速钢刀具高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质合金工具代替。上一页下一页 2.硬质合金刀具普通硬质合金新型硬质合金超细晶粒硬质合金涂层硬质合金金属陶瓷粒径在1μm以下，这种材料具有硬度高、韧性好、切削刀可靠性高等优异性能保持了普通硬质合金机体的强度和韧性，又使表面有很高的硬度和耐磨性 TiC(N)基硬质合金，其性能介于陶瓷和硬质合金之间上一页下一页 3.硬质合金的分类和标志 P类蓝色（包括P01~P50),系高合金化的硬质合金牌号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属 M类，黄色（包括M10~M40），系中合化的硬质合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑或短切屑的黑色金属及有色金属切削刀具用硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标志的三大类，分别用P、M、K表示 M类红色（包括K10~K40），系单纯WC的硬质合金牌号。主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料 K类上一页下一页 4.陶瓷刀具不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数；可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍。上一页下一页 5.超硬刀具是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速