快速成型介绍汇总.pptVIP

张福来 选择性激光烧结（SLS）工作原理图 原理：预先在工作台上铺一层粉末材料（金属粉末或非金属粉末），激光在计算机控制下，按照界面轮廓信息，对实心部分粉末进行烧结，然后不断循环，层层堆积成型。 1.选择性激光烧结（SLS） 选择性激光烧结（SLS）工艺过程图 加工过程：SLS法采用红外激光器作能源，使用的造型材料多为粉末材料。加工时，首先将粉末预热到稍低于其熔点的温度，然后在刮平棍子的作用下将粉末铺平；激光束在计算机控制下根据分层截面信息进行有选择地烧结，一层完成后再进行下一层烧结，全部烧结完后去掉多余的粉末，则就可以得到一烧结好的零件。 选择性激光烧结（SLS）的几个特点： 材料广泛：聚碳酸酯的生产，PVC（聚氯乙烯），ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯），尼龙，树脂，聚酯，聚氨酯，聚亚安酯和铸造蜡。 无需支撑结构：每一层未溶化的粉末在工作过程中自动作为支撑。 高精度及性能：直径12高度15的零件的平均精度能达到±0.005~±0.015。层厚在0.003和0.02之间。 容量大：商业化的SLS模型125及20瓦CO2激光电源的最大零件尺寸为直径12深度15。 利用率高：原型可以“粉碎”成粉末再利用。 熔融沉积造型(Fused Deposition Modeling,FDM)采用热熔喷头，使半流动状态的材料按CAD分层数据控制的路径挤压并沉积在指定的位置凝固成型，逐层沉积、凝固后形成整个原型或零件。这一技术又称为熔化堆积法、熔融挤出成模等。 2.熔融沉积制造（FDM）概念及简介 FDM--1650 熔融沉积制造工艺原理图 工艺原理：FDM工艺是利用热塑性材料的热熔性、粘结性，在计算机控制下层层堆积成形。如图2所示，加热喷头在计算机的控制下，可根据截面轮廓的信息，作X-Y平面运动和高度Z方向的运动。丝状热塑性材料由供丝机构送至喷头，并在喷头中加热至熔融态，然后被选择性地涂覆在工作台上，快速冷却后形成截面轮廓。一层截面完成后，喷头上升一截面层的高度，再进行下一层的涂覆。如此循环，最终形成三维产品。 熔融沉积的几个特点： 材料：有蜡填充塑料粘接材料，专有的尼龙，和精密铸造蜡。所有的材料都是无毒的，可以是不同的颜色。材料损耗很小，不需要辅助硬化。 支撑结构：熔融沉积快速成型工艺在原型制作时需要同时制作支撑，为了节省材料成本和提高沉积效率，新型FDM设备采用了双喷头。 精度及性能：整体性公差是±0.005“。连续叠片在0.001–0.05范围内，壁厚范围在0.01到0.25。 容量：三维建模工作空间高达12×12×12”。三维建模操作的速度高达900/分钟。 分层实体制造（Laminated Object Manufacturing）快速原型技术是薄片材料叠加工艺，简称LOM。 3.分层实体制造（LOM） 分层实体制造工艺（LOM）原理图 LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成形的工件粘接；用CO2激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格；激光切割完成后，工作台带动已成形的工件下降，与带状片材(料带)分离；供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域；工作台上升到加工平面；热压辊热压，工件的层数增加一层，高度增加一个料厚；再在新层上切割截面轮廓。如此反复直至零件的所有截面粘接、切割完，得到分层制造的实体零件。 分层实体制造（LOM）的几个特点： 材料：几乎任何箔片（片材）都可以应用于：纸张，金属，塑料，纤维，合成材料，玻璃或复合材料。现在多采用纤维素薄膜。 支撑结构：LOM工艺采用固态材料，因此通常不需要预先设计的支撑结构。 精度及性能：该模型可以制成精度±0.005，由于使用板材而不收缩或扭曲。层的厚度在0.002和0.02之间”。原型所用的材料比那些由光聚合物制成的更坚韧。 容量：LOM机LOM-1015采用一个40瓦的二氧化碳激光束。这可以通过LOM-1015制成的原型的尺寸是l5xl0x15”。 因为只需表面切割而不是固化固体区域，LOM相对是比较快的。 4. 3D打印 原理：“3D 打印” 层层印刷的原理和喷墨打印机类似， 打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制采用分层加工， 叠加成型方式来“造型”，会将设计产品分为若干薄层， 每次用原材料生成一个薄层， 一层层叠加起来， 最终把计算机上的蓝图变成实物。 三维扫描 → 三维数字模型 → 三维打印 → 实体模型 3D打印的工作原理图 原料 购买拥有 销售方 原料 3D打印机 直接拥有 组装 传统生产 3D打印生产 工匠 工