门架制作工艺-中水珠江规划勘测设计有限公司.docVIP

大型门架制作工艺 李红霞 陈志文 （广东江海机电工程有限公司 广州 510500） 【摘要】本文介绍了2×1600kN双向门式启闭机门架的制作工艺及拼装工艺. 【关键词】水电站 门式启闭机 结构 开料 焊接 拼装 关键工艺 一、概述 QM2×1600门机装设于广西红花水电站坝顶上，是我公司在红花水电站制造的大型起重设备之一，该门机机构多，用途大，主钩用于启闭和吊运厂房进水口检修闸门、闸坝检修门等，上游100kN回转吊主要用于船闸上闸首充水廊道闸门以及船闸上闸首液压启闭机的安装、检修的吊装，门架一侧上部平台下方带有一台可以沿上下游移动的16t电动葫芦以起吊坝面上的零星物件。 由于门机的起重量大，机构多，扬程高，门架结构因而非常庞大，而公司的生产场地及设备能力有限，难于按常规的制作工艺及整体立拼的方法来保证门架的制造及安装要求，针对上述问题，我们通过采取一系列的工艺措施来保证门架各构件的质量，门架制造达到了高质、高效、节省的效果，下面就红花门机的门架进行工艺介绍。 二、门架结构的组成 1、如图所示，门架由上部结构、门腿、中横梁、上横梁、底横梁、回转吊下支承梁和扶梯、栏杆、平台等附件组成。 2、上部结构由两端梁、两主梁、回转吊上支承架及平台、梯子等组成。 三、门架主要结构件的结构特点 1、主梁 a)主梁截面是由上、下翼缘板和腹板所组成的矩形截面， 上翼缘板上方安装有起重机专用钢轨。 b)上翼板下方加设了工字型结构的纵向加劲肋。 c)梁内设置有长隔板及短隔板,腹板设置了槽钢作为纵向加劲肋。 d)在主梁与两横梁的高强螺栓连接螺孔中，设有定位销作定位用。 2、上部结构端梁 上部结构端梁截面是由上、下翼缘板和腹板所组成的矩形截面。梁内设计安放电气控制柜和电阻器，在腹板上开了门和窗子，横梁最大截面尺寸为1700mm×2600 mm 。 3、横梁(中横梁、上横梁) 中横梁及上横梁截面为梯形截面；截面尺寸为1370 mm×1470 mm×1010 mm及 1940 mm×2040 mm×1010 mm。 4、门腿 a) 门腿由两翼板、两腹板及上、下盖板组成，截面为矩形截面，门腿总长为14578，上盖板尺寸与主梁的连接处配合，下盖板尺寸与下横梁的联接板尺寸配合，门腿与下横梁的联接采用24-M40的螺栓联接。 b)在门腿与下横梁的连接法兰处设置抗剪块以承受水平力及定位。 5、底横梁 底横梁截面为矩形截面，底横梁的宽度与大车运行机构的构造相适应，总长为14000mm。 四、箱形梁制作工艺 箱形梁开料时，腹板﹑翼板长度方向预留0.3%的收缩余量，宽度余量4－5mm，排料时注意翼板﹑腹板接缝应避开应力集中面，采用半自动切割机切割下料及切割坡口。 工艺流程为：板料调平---板料拼接---开料(含腹板、翼板、隔板等)---箱形梁组装---焊接 焊接工艺如下： ① 先焊π型梁内侧筋板与腹板的角接焊缝。由偶数焊工采用手工对称焊接，分段退焊。 ② 焊腹板与翼板的内侧平角焊，由2名合格焊工对称施焊，由中间向两头焊。 ③ π型梁内部焊透经检验合格，清理干净后对内部进行除锈防腐，最后组装后翼板，然后进行外侧焊缝的焊接。 ④焊接外部焊缝，将箱形梁水平支撑平稳，采用两台林肯自动焊机平行同时施焊。分一到二道进行（腹板厚度小于14mm时用一道焊，16-20mm采用2道焊），先用较大电流和较慢的速度焊接第一道，这一道主要保证其溶深达到要求，同时基本把坡口焊平。为减少焊接变形，焊完第一道之后，将箱形梁翻转180度，水平支撑平稳，焊接另两条焊缝。第一道同样采用大电流和低速度施焊，接着用较小的电流和较快的速度完成第二道焊缝。焊接时一定要同方向施焊，不准逆方向进行，防止箱形梁产生扭曲变形。完成这两道焊缝的焊接后，再将箱形梁翻转180度，用同样的方法焊接方法，完成第二道焊缝的焊接。为保证焊接质量，再完成第一道焊缝焊接后，进行无损探伤，检查焊缝质量，如发现缺陷及时返工处理。 埋弧自动焊主要焊接参数 焊接道数 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 电压（V） 焊接速度（m/h） 1 φ4 650～700 30-32 23 2 φ4 600～650 32～35 27 8）焊缝检查，一、二类焊缝进行无损探伤。 9）检查箱形梁外形尺寸及变形量，如有变形则用火焰法进行调整。 10）焊后检查：外观质量符合DL∕5018－94《水利水电工程启闭机制造、安装、及验收规范》的要求。 五、各构件的关键工艺 1、端梁〈一〉、端梁〈二〉、上横梁、中横梁关键工艺： 端梁腹板及下翼板按图纸总长留0.3%的收缩余量开料，上翼板与腹板等长开料，腹板及上、下翼板高强螺栓联接断开处，用自动切割机断开，但板的两端及板中间留100mm长度不切断，保持板相连。 其它各件按图开料制作。 按箱形梁工艺拼装并焊接。 焊