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干熄焦培训资料1. 项目内容：青海大美煤业股份有限公司计划配置处理能力150t/h干熄焦装置2套。其建设主要内容为： 150 t/h干熄焦装置、CDQ主控室、CDQ环境除尘地面站、CDQ焦罐检修站、迁车台、CDQ运焦系统、CDQ电站、辅机室、循环水泵站、除盐水站、相应的供配电、电气仪表、自动化控制、通讯、CDQ区域内的道路、给排水、消防、照明及内外综合管网等。2、项目的经济效益和环境效益：出炉红焦的显热约占炼焦能耗的35～40%，将这部分能量回收并充分利用可大大降低生产成本，起到节能降耗的作用。采用干法熄焦可回收约80%的红焦显热。回收余热，吨焦可产生9.5MPa的蒸汽0.57t。干熄焦工程建成后，所产蒸汽全部用于大美煤业整个系统项目和采暖使用。干熄焦也是在煤源既定的条件下较为有效的提高焦炭质量的方法。采用干法熄焦可使焦炭的M40提高3～8%，M10改善0.3～0.8%，同时可大大降低焦炭的水份。这不但满足了高炉对焦炭的强度要求，也保证了高炉能够连续、稳定地运行。干熄焦及其配套设施以其先进的工艺技术和装备水平从红热焦炭中回收显热，具有明显的环境效益。原来的湿法熄焦工艺每熄1t红焦要将0.5t含有大量酚、氰、硫化物及粉尘的蒸汽排到大气中，需要耗费大量的水，产生大量的有害气体的排放，不仅对周围大气产生污染和生态环境破坏，而且也造成大量能源的浪费，使得能源利用效率不高。通过收集干熄焦过程中的热能，不仅能够消除湿法熄焦大量水耗现象，而且避免了由于湿法熄焦产生的有害气体。更重要的是减少了温室气体的排放，降低了全球气候温室效应。3、干熄焦项目的引进设备为保证工程能够顺利实施和生产的可靠性，干熄焦项目中的部分关键设备从国外引进。引进设备清单表4-1序号项目范围数量备注1循环气体风机进口1套1)风机本体电机为进口设备，国内采购2)多板翻板阀3)润滑装置4)振动、轴承温度检测器及信号箱2装入装置电动缸（含检测器）进口1套1)电动缸本体3电磁振动给料器（含控制装置）进口1套4焦罐、提升和走行用的传感器进口1套进口设备，国内采购5锅炉减温器进口1套进口设备，国内采购6静电容料位计进口3台进口设备，国内采购7提升机钢丝绳进口1套进口设备，国内采购8提升机柔性电缆进口1套进口设备，国内采购9锅炉安全阀进口3台进口设备，国内采购10主蒸汽切断阀进口1台进口设备，国内采购11锅炉调节阀进口3台进口设备，国内采购5、干熄焦工艺与设备选择干熄焦装置技术特点干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。按照技术成熟、可靠、先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的150t/h干熄焦装置2套。采用国内目前最先进的干熄焦技术（即新日铁工程技术株式会社的干熄焦技术），其主要技术特点有：（1）干熄槽（冷却段）采用矮胖型。干熄槽（冷却段）高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费、运营费及生产成本降低，又可使相应配套的提升机钢桁架和一、二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程一次投资。（2）在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒径偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀等弊端，起到减少循环气体量的目的。（3）在冷却段与循环风机之间设置给水预热器（发挥除氧水低压加热器相同的作用），使干熄炉入口处的循环气体温度由约170℃降至≤130℃，在同等处理能力的前提下减少循环气体量（本项目循环冷却气体量设计值为1200～1300m3/t焦以下，排焦温度200℃），并减少锅炉给水除氧器用蒸汽量。（4）采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置，其设备外型小，维护量小，又可稳定炉内压力，使焦炭下落均匀。（5）电机车采用APS强制对位装置，使焦罐车在提升塔下的对位修正范围控制在100mm，对位精度达10mm。（6）余热锅炉采用膜式水冷壁，使热效率有明显提高。采用高温高压自然循环锅炉，节省强制循环泵的能耗，系统更为简单，减少了循环泵的故障点。锅炉上部二层管道采用日本的熔融喷涂技术，极大增强了耐磨性能。（7）提升机使用PLC控制，增强了控制效果。（8）干熄槽设有2个料位计，高料位采用电容式料位计，低料位采用雷达射线料位计。（9）装入装置漏斗后部设有尾焦收集装置。（10）根据焦炭粒径的实际情况，对干熄槽斜烟道、环形烟道等关键部位进行优化设计，确保干熄焦装置的稳定运行。（11）根据干熄槽各部位的操作温度和工作特点及新日铁工程技术株式会社的实践经验，采用性能不同的耐火材料。根据干熄焦工艺特点，干熄槽和一次除尘器工作层因部位不同，其内衬要求也不同。对于干熄槽斜道区，由于焦炭冲击磨损大，温度波动范围大，气流(含焦粉)冲刷严重的特点，而选用热震性能、耐磨性能好、抗折强度大的BE3-LN砖，