培训8-焦点课题培训版.pptVIP

改善前： 改善后： 问题点说明： 在没有专用放置位的时候，流动卡有的到处乱丢，批量大小又非常不好把握，直接造成流动卡流动困难、批量管理极难控制。 对策内容： 设置了专用放置位置后，每批次一张流动卡，卡随物料流转，每步工序一目了然，一个工位完毕，随产品即转入下工位。 改善效果： 1、极大的方便了小批量流转的顺利推行；2、现场产品、流动卡一一对应，一清二楚，不会产生批次混乱；3、方便了工人填写工时。 改善事例5：设置流动卡专用放置盒 改善前： 改善后： 问题点说明： 钳工工序没分解的时候，车间钳工集中在一处，所有的零件都要转运到钳工区待检，不仅搬运浪费时间，还容易造成摆放拥挤的现象。 对策内容： 将钳工台分解，让零件就近交检，就近放置，分担搬运压力，减少流转时间。 改善效果： 1、减少了钳工台的摆放压力； 2、减少流转和搬运时间；3、方便交检。 改善事例6：钳工台分解到支架生产线 改善前产品每4天投入产出一次，现在每天都能有产品投入和产出，使生产步调更加紧凑、协调。 1.改善前后月平均生产周期对比 目标达成！ 降幅73.8% 平均62.5 最低17 八、改善效果验证评价： 2.改善前后月平均在制品数量对比 63.9% 2007年11月到2008年5月改善前 2008年6月至11月逐步改善后 改善前平均97 目标48.5 平均35 3. 改善提案完成件数: 17件，目标未达到。 200808 200809 200810 200811 200812 责任人 半轴生产周期缩短 梅 臂类生产周期缩短 刘 球销生产周期缩短 邓 凸缘生产周期缩短 梅 推力支座周期缩短 刘 半轴装配周期缩短 万 时间 零件 1.1有效对策的水平推广计划： 九、水平推广与有效对策标准化： 1.小件类水平展开后的效果照片 1.2优秀改善推广后的部分照片： 2.轴类水平展开后的效果照片 3.臂类水平展开后的效果照片 在支架课题进行 过程中，车间通 过了《关于实施 零件流转信息传 递的规定》，并 制定了车间生产 管理例会流程， 一步步走上标准 化管理的道路。 九、水平推广与有效对策标准化： 1.车间按计划请料 3.各工位按流动卡顺序流转加工 4. 末工序加工完毕转入小组检验台 5.各组长收集转运困难原因提交车间分析解决 2.各小组按批次量投入毛坯 XX车间生产转运流程 2、有效对策标准化： 十、反省和致谢： 反省： 好的一面： 不足的方面： 后续打算： 致谢： 我们真诚感谢: ◆ 公司领导的关心和支持！ ◆ 生产科、技术科、质检科等职能部门的配合！ ◆ 课题小组成员的积极参与和倾心付出！ 如何做好焦点课题 1、营造课题小组的改善氛围 组长是关键（责任心、方法） 大胆暴露问题 关注事实（深入现场） 鼓励创新 高层的参与 全员参与 2、课题管理的方法 1.每周小组成员会议： 会议照片，签到表，会议纪要 2.会议记录： a 对上次任务的追踪、总结 b 本周布置新的任务（不要记成散文） 3.每个月把我们课题小组的工作用PPT做汇报 某日，老师在课堂上想看看一学生智商有没有 问题，问他“树上有十只鸟，开枪打死一只， 还剩几只？”  3、现状调查要注意的问题点—— 全面把握现状 他反问“是无声手枪或别的无声的枪吗？” “不是。” “枪声有多大？” “80-100分贝。” “那就是说会震的耳朵疼？” “是。” “在这个城市里打鸟犯不犯法？” “不犯。” “您确定那只鸟真的被打死啦？” “确定。”老师已经不耐烦了“拜托，你告诉我还剩几只就行了，OK” “OK，树上的鸟里有没有聋子？” “没有。” “有没有关在笼子里的？” “没有。” “边上还有没有其他的树，树上还有没有其他鸟？” “没有。” “有没有残疾的或饿的飞不动的鸟？” “没有。” “算不算怀孕肚子里的小鸟？” “不算。” “打鸟的人眼有没有花？保证是十只？” “没有花，就十只。” 老师已经满脑门是汗，且下课铃响，但他继续问 “有没有傻的不怕死的？” “都怕死。” “会不会一枪打死两只？” “不会。 “所有的鸟都可以自由活动吗？” “完全可以。” “如果您的回答没有骗人，”学生满怀信心的说，“打死的鸟要是挂在树上没掉下来，那么就剩一只，如果掉下来，就一只不剩。”老师当即晕倒！ 4、严谨的数据分析 4.1慎用平均数 4.2管理异常值 4.3弄懂数据与结论之间的逻辑关系 只管数据，不顾逻辑与现实 请注意： 1、生产管理中事实比数据更重要 2、数据会撒谎 谢谢大家！ 合众资源集团 合众资源集团 焦点课题推进步骤与要点 深圳3A企业管理顾问公司·王忠良 2011年4月