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浅析工程机械液压节能技术的发展及应用 【摘 要】随着机械工业化经济的不断发展，工程机械设备品种与日俱增，机械设备资源消耗也非常严峻，同时一些工业废渣、污染源排放、噪声、粉尘等都对环境造成了不可估量的恶劣影响。而近些年来，随着工业化低碳经济口号的实际贯彻，我国也加大了工程机械的节能应用技术研究，力求经济发展的同时能够维护绿色生态环境。鉴于此，文章中阐述了近些年来工程机械液压节能的节能进展情况，如电液比例控制、ludv节能控制等。 【关键词】工程机械；变量泵；节能技术；发展 近些年来，工程机械液压节能技术普遍推广开来，这在很大程度上促进了绿色经济的发展。即通过产品的节能成效体现进一步满足了经济环保需求。尤其是近些年来化工业经济的发展势头异常猛烈，所以随着社会经济发展的同时，绿色经济建设工作进程就必须下足功夫。因此，为了响应这一政策，近些年以来，国内外的工业机械设备生产商为了进一步优化产品节能效果，在发动机排放、液压系统减震、作业噪声、以及产品控制系统等方面的研究工作下足了功夫。 1 工程机械液压设备技术背景概述 在上世纪六十年代，工程机械液压品种逐步增多，尤其是挖掘机与装载机等的工程机械设备在先后经历了传统向节能的转型过程，即以这两种原型设备的基础上转变而来成为多种新型设备，如液压剪、液压夯、液压扫具等的多种辅助新型设备。这些新型产品设备普遍有着功率较大、复合功能较多的特点。也就是说，当时以液压挖掘机为主的设备都开始应用恒功率较大的变量泵，在一定程度上使得设备所用的柴油能够充分利用，从而实现了提高作业功率又不会造成柴油过载的现象发生。另外，其应用技术是恒功率原理，将恒功率套用在了双泵系统，进而也就演化了多种控制方式，如全功率与分功率对系统进行控制。全功率控制方式一般能够保持双泵流量基本持平，但是由于自身机构特性所致，其在作业中不可避免的会出现功率损失。目前来说，国外大中型的挖掘机设备已经不再采用该项技术了。 到了20世纪70年代末、80年代初，日本komatsu公司率先开发了负流量控制系统，这种控制系统弥补了20世纪70年代推行的ex400系列型号液压控制系统旁路损失的缺陷，即使当时设备系统旁路损失较小；当时的ex400型液压挖掘机与wy403型全液压挖掘机等的操作手柄，能够同时操作两个流通多路阀，在一定程度上能够控制旁路损失，但却不能完全消除。而20世纪80年代初期所推行的设备负流量控制系统，能够使得系统旁路损失程度更小；当时这项技术被称为olss（open centerload sensing system）系统，国内采用该项技术的典型工程机械液压设备就是jy320带式挖掘机。而到了20世纪90年代以后，负荷传感技术也普遍应用到了机械液压设备产品当中，其在原有技术的基础上，又完善了设备多路阀流量分配所需的压力补偿。这样，即使设备作业时系统泵流量输出不足，也会凭借负荷传感技术的压力补偿特性使得多路阀的压差保持同一水平线，进而使得机械液压设备的工作效率又提升了一个档次。采用该项技术的典型产品有linde公司vw同步阀以及rexroth公司的ludv阀等，我国合肥日立公司的ex系列挖掘机也同样采用了该项技术。 2 工程机械液压技术发展进程中的系统控制方式 目前国内外在工程机械液压产品所采用的节能技术一般可以划分为变量泵控制、混合动力系统、多路阀组合等几种方式。在实际产品节能技术应用过程中，多种技能技术并不是完全独立存在的在，而是有机结合在一起共同发挥技术作用的。 2.1 变量泵控制方式 变量泵能够凭借调整排量来适应产品设备在作业时的复杂工作需求。其技术原理的价值一般是靠压力感应控制来体现，这样其发动机作业效率就会大幅度提升；而节流调速的方式也发生了转变，由节流调速转化成为了容积调速，进而避免能量损益。总的来说，变量泵只有排量一个被控对象，在采用不同的控制方式时，可以使变量泵具有不同的输出特性。所以，应根据具体的应用场合，选用相适应的变量控制形式，以便获得合适的输出特性。 2.2 电液比例控制智能化 电液比例智能化控制技术应用到液压挖掘机设备当中，能够避免大量复杂信号传递原因所致的系统影响速度过慢现象发生，使得电信号传递信息参数更加趋于系统化方向发展，并能确保挖掘机动力作业系统使用更趋于灵活化。 随着信息产业技术智能化技术的逐步成型，电液比例控制技术也逐步应用到了工程机械设备中。也就是说，其技术价值主要体现在计算机能够自动监测液压系统和柴油机的运行参数，如压力、柴油机转速等，并能根据这些参数自动控制整个挖掘机动力系统，使其运行在高效节能状态，这将是节能技术发展的一个趋势。 2.3 柴油机电喷控制 工业化机械设备中的电喷柴油机应用前景良好。总体来说，机械设备中的电喷柴油机主要采用了电控喷射、涡轮增压、以及共轨等多项技术。一般说来，电喷