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　　汽车砚盖件模具制造过程智能化技术的应用 　　1 .加工工艺路线和工艺参数的选择与优化 　　在制定加工工艺规程时，工艺路线和工艺参数的选择与优化是一个很重要的步骤。从工艺路线的确定到工艺参数的确定是一个从定性到定量的过程。工艺人员在确定工艺路线的时候，一般是在现有条件的基础上根据个人知识或经验，给出一个可行方案。由于这个过程的主观性较强，而且也存在不同的工艺途径，所以，客观上通常有多种可行的方案。为了从不同的方案中选出较优或最优的方案，就必须对不同的方案进行工艺评价。 　　首先，必须确定一套合理的工艺评价标准，然后对不同的工艺方案进行综合评价。按理说，工艺评价时必须同时对工艺路线的选择和工艺参数的选择进行评价才是完整的。但是，在制定工艺规程时，工艺路线的选择和工艺参数的选择是在不同阶段完成的，如果在选择工艺路线时试图同时一一确定相关的工艺参数，有些时候是不可能达到的，有时候即便可以达到，但是，确定这些工艺参数是相当费时费力的。例如，为了找出一组较优的工艺参数，我们必须花费大量的数控编程时间，如果工艺路线选择方案较多，那么仅这部分内容的开销就会相当可观，而最终的改善程度又不一定明显，因此，这种做法是不足取的。按照工艺人员的工作惯例，一般在整体规划时先确定工艺路线，即根据知识或经验对不同的工艺路线进行评价，通过工艺会签，选出一个较好的工艺路线选择方案.其中有很多评价指标都是在经验知识的基础上定性给出.如“好”、“较好”等一些模糊用语。这种评价方法大多从生产实践中得出，具有较好的准确性，在工艺论证时容易达成共识，却又不具备明显的理论依据。也就是说，利用这些评价标准选出的方案不一定最优的，但从实践得知，假如评价者具有扎实的专门知识或经验，这样的方案一般是较优的可信赖的，在此基础上，我们进一步对确定的有限个(1 ~2 个)较优的工艺路线选择方案有关的工艺参数进行选择和优化。实践证明，这部分工作对工艺规程的优化有很大的影响。 　　从以上的分析可以得出如下结论： 　　l )实践中，工艺路线和工艺参数的选择和优化是在不同阶段时进行的。因此，我们可以分级对工艺路线和工艺参数进行选择和优化，这样的结果虽然不一定是最优的，但只要选择得当，结果一般是较优的。 　　2 )在制订工艺规程时，一般存在多种工艺路线选择方案，对工艺路线选择方案的评价通常是定性的，其准确性与评价者所掌握的知识或经验密切相关。 　　3 )由于工艺参数的选择和优化对工艺规程优劣的影响较大，这部分工作尤为重要。 　　2 ，基于加工特征的模具加工工艺路线的选择和优化 　　我们先回顾一下传统确定加工工艺路线过程。首先，工艺师接受一个任务，任务单上包括产品信息、技术要求、完成期限等内容。然后，工艺师对产品进行消化，根据自己的专业知识经验和现场条件来寻找可行的加工路线，并对加工路线进行筛选。最后确定一条合理的加工路线。在各种条件下尚无法满足技术要求或者满足这样的技术要求将花费大量的费用时，工艺师可以建议修改产品设计。一般的做法有二种：一是参考类似产品的典型工艺路线，对照产品进行细节上的修改，得到可行的工艺路线，它适用于类型较集中的产品;二是缺少参考资料的产品，通常是根据工艺师的经验知识及对现场条件的掌握条件，先确定出最终的加工方式，反向推出各个工艺环节，从而确定出一条可行的工艺路线。在计算机化的过程中，前者的关键是建立典型的工艺案例库，通过一定的有哪些信誉好的足球投注网站方法，可以获得较好的结果，像箱体类零件、轴类零件以及标准模架的加工路线等可考虑采用这种方法。对于模具工作部分的加工，采用这种方法则不太合适。这是因为不同模具工作部分的几何形状大多数各不相同，一般只划分为“凸模(动模)”、“凹模(定模) .这种分类过于抽象，实际上不具参考价值。如果按照不同产品模具类型分类，则又过于繁琐，将使类别过于庞大，不利于信息有哪些信誉好的足球投注网站和管理，所以采用第二种做法比较合适。即根据专家知识和现场条件，建立相应的专家知识库和现场条件数据库，利用反向推理，寻找出一些可行的工艺路线，然后确定出一条较好的工艺路线，一个典型的加工工艺路线的选择流程如图6 一37 所示。从中我们可以看出加工工艺信息检索的一般过程： 　　l )从产品信息库调出待加工的工件，根据工件的材料信息访问材料库，得到侍加工的工件材料的可切削性能，判定是采用机加工还是电加工，若是后者，则加工对象换作电极。 　　2 )根据产品和毛坯的形状，确定相关类型的可行工艺，获得与工件相关的可行工艺的技术文件。 　　3 )根据产品的尺寸大小、几何形状、加工精度和加工余量，访问加工设备库和工装夹具库，得到适合于当前工件加工的机床和工装夹具，并记录相关的技术参数。 　　4 )根据工件几何形状工件材料的可切削性能、机床和工装夹具的具体要求，访问工具系统库，确定合适于当前工件加工的刀柄规格、接长杆