水冷壁组合措施.docVIP

一、工程概述： 江阴夏港电厂2×330MW机组工程#5锅炉为国产引进型上海锅炉厂生产制造的SG-1080/17.5 –M877型亚临界参数汽包炉，燃用烟煤。采用控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、燃烧器摆动调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置燃煤锅炉。 其炉膛接近于正方形（宽14022mm，深12615mm），其宽深度之比为1.115，炉膛四周有φ45内螺纹管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。水冷壁由炉膛四周、折焰角及延伸水平烟道和两侧墙组成。水冷壁下水包标高为7020mm，炉顶管中心标高为60000mm。水冷壁除少数组件外，大部分是组装成膜式管屏出厂，管屏均有编号，并在顶部写有“顶部”或“上部”字样，安装时必须注意方向。墙式再热器与相临的水冷壁组件出厂，两者互为滑动。 在锅炉水冷壁下部布置一只环形下水包，内装有滤网及节流圈，对不同的节流圈孔径以及相应的定位销不同角度作标志，做到对号入座，不致装错。水冷壁在热负荷高的区段内采用内螺纹管，并确保内螺纹管的材质和质量。其布置范围：炉膛前墙和两侧墙从冷灰斗拐点上沿开始，到大屏底止，高度约30.62米，炉膛后墙从冷灰斗拐点上沿开始至折焰角为止，高度约为26.9米。 水冷壁与冷灰斗结合处有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀和锅炉的密封性能。 炉底排渣方式采用水力出渣。锅炉运行层标高12.6米。 锅炉主要设计参数： 1.过热蒸汽流量 1080t/h 2.过热蒸汽压力 17.5Mpa（表压） 3.过热蒸汽温度 541℃ 4.再热蒸汽流量 854.2t/h 5.再热蒸汽压力 （进/出） 3.726/3.532Mpa（表压） 6.再热蒸汽温度 （进/出） 321.1/541℃ 7.省煤器进口给水温度 281℃ 8. 锅炉计算效率 92.9 二、编制依据： 1.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇 2.《火电施工质量及评定标准》锅炉篇 3.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 4.上海锅炉厂提供《水冷壁安装图纸》 5.上海锅炉厂有关文件、信函 6.上海锅炉厂提供《锅炉安装说明书》 7、《刚性梁布置图》 三、主要施工工机、器、量具： 1、机具： DBQ4000履带吊、2500履带吊、半挂汽车、低驾车、60t龙门吊、空压机、卷扬机。 2、工器具：手锤、活络扳手、手锯、倒链、角向磨光机、内坡口磨光机、气割炬、对口用管卡子、钢丝绳扣、对口扁铲等。 3、量具：铁水平尺、盘尺、拐尺、卷尺、钢板尺、水平带子等。 四、主要工作量： 见附表一《工作量统计》 五、施工前准备： 有关锅炉厂提供施工图纸已会审。 编写施工措施。 编写材料并落实计划到货情况。 落实供应设备是否到货。 六、施工劳动力组织及进度： 施工劳动力组织：安装工40人，气焊工4人，起重工20人，电焊工30人。 施工进度：施工工期为90天 七、施工工艺流程： 设备检查划线 设备通球（合金钢光谱分析） 地面组合 吊装 高空组合安装 高空找正验收 八、水冷壁组合措施： 根据《锅炉大件吊装顺序》和《锅炉大件吊装措施》将水冷壁组件利用60t/42m龙门吊在锅炉组合场进行地面组合。 前水与其上集箱组合，分为三组件（见附图）；两侧水冷壁上部与其上集箱组合，各为两组件，其中前组件包括侧墙再热器（见附图）；两侧延伸水与其上集箱组合，各为1组件（见附图）。后水垂帘管与其上集箱组合。折焰角与水冷壁悬吊管及其上集箱组合为一件。 炉膛四周水冷壁中、下段各横向组合为一件，为了减少高空作业量，防止水冷壁变形。将相应的刚性梁组合到水冷壁上。 前后水冷壁底部管屏（斜炉底）与炉底框架组合为两片。 水平刚性梁均以整根出厂，出厂时已经组装了包括工字钢、鞍形支座或承剪件和内梆带。为了减少高空作业量、避免管排变形，除上部水冷壁吊挂集箱外其他水冷壁组件均吊挂刚性梁。后拱框架在地面组合后，将折焰角上部水冷壁与延伸墙底部临时固定于后拱框架上，吊装到40.9m米平台上，将框架与平台临时焊接牢固。 除前水冷壁上部和左右侧水冷壁上部的刚性梁不在地面组合，预先悬挂于安装位置附近的钢架上外，其余的刚性梁全部在地面和受热面组合在一起。 四面包墙刚性梁全部在地面和包墙组合在一起。 刚性梁具体布置见受热面组合图。 九、水冷壁组合安装工艺流程： 工艺流程 要求与标准 施工准备 施工人员熟悉图纸，了解各部件