机械设计基础课程设计说明书V带单级斜齿圆柱齿轮减速器.docxVIP

目　录１．传动方案的确定　……………………………………………２．原始数据　……………………………………………………３．确定电动机的型号　…………………………………………４．确定传动装置的总传动比及各级分配　……………………４．１．计算各轴的输入功率　………………………４．２．计算各轴的转速　……………………………４．３．计算各轴的转矩　……………………………４．４．数据制表　……………………………………５．传动零件的设计计算　………………………………………５．１．普通V带传动的设计计算　…………………５．２．齿轮传动设计计算　…………………………６．减速器铸造箱体的主要结构尺寸设计　……………………７．轴的设计　……………………………………………………７．１．高速轴的设计　………………………………７．２．低速轴的设计　………………………………８．滚动轴承的选择和计算　……………………………………９．键联接的选择和强度校核　………………………………９．１．高速轴与V带轮用键联接　…………………９．２．低速轴与齿轮用键联接　……………………９．３．低速轴与联轴器用键联接　…………………１０．联轴器得选择和计算　………………………………………１１．减速器的润滑方式，牌号及密封件　……………………１１．１．齿轮润滑　……………………………………１１．２．轴承润滑　……………………………………１２．课程设计总结　……………………………………………4446667777131517182021232323242425252525设计说明书设计及说明结果一、传动方案的确定（如下图）采用普通V带传动加一级斜齿圆柱齿轮传动二、原始数据带拉力： F=4500N 带速度： v=1.3m/s 滚筒直径： D=400mm滚筒及运输带效率η=0.95。载荷允许中等冲击，总传动比误差4%，室内工作，两班工作制，连续单向运转，载荷轻微冲击；工作年限5年；环境最高温度350C；小批量生产。三、确定电动机的型号1．选择电动机类型：选用Y系列三相异步电动机。2．选择电动机功率运输机主轴上所需要的功率F=4500Nv=1.3m/sD=400mm设计及说明结果传动装置的总效率：其中，查《课程设计》表2-3，，V带传动的效率，　　　　　　　，深沟球轴承的效率，　　　　　　　　　，闭式圆柱齿轮的效率（精度等级8），　　　，刚性联轴器的效率，，工作机效率　　　　　所以：电动机所需功率：查《课程设计》152页的表16-1，取电动机的额定功率为7.5kW。3．选择电动机的转速工作机的转速：根据《课程设计》第5页表2-2，V带传动比范围＝2～4，单级圆柱齿轮（闭式，斜齿）传动比＝3～6，电动机转速范围：选择电动机同步转速为1000r/min，满载转速。设计及说明结果查表16-1，取Y系列三相异步电动机的型号为Y160M-6。电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速nm(r/min)堵载转矩额定转矩最大转矩额定转矩Y160M-67.510009702.02.0查表16-2，得电动机得安装及有关尺寸。中心高 H外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸键公称尺寸160600×(165+255)×385254×2101542×110 12×8四、确定传动装置的总传动比及各级分配传动装置得总传动比：取单级圆柱齿轮减速器传动比：；V带传动比：验证滚筒转速误差：（=/i）1．计算各轴的输入功率电动机轴　　　　　轴Ⅰ（高速轴）　　轴Ⅱ（低速轴）　　2．计算各轴的转速电动机轴　　　　=电动机的型号为Y160M-64设计及说明结果轴Ⅰ　　　　　　轴Ⅱ　　　　　　3．计算各轴的转矩电动机轴　　　　　　轴Ⅰ　　　　　　轴Ⅱ　　　　　　4．上述数据制表如下：参数轴名输入功率（）转速（）输入转矩（）传动比效率电动机轴6.8297067.1540.95轴Ⅰ（高速轴）6.479242.5255.153.910.97轴Ⅱ（低速轴）6.2262.02957.77五、传动零件的设计计算1．普通V带传动的设计计算①确定计算功率，根据《机械设计基础》137页表10-3，此处为带式运输机，连续单向运转，载荷轻微冲击，Y系列三相异步电动机为Ｉ类原动机，每天两班制工作16小时，选择工作情况系数＝1.3设计及说明结果② 选择V带型号根据《机械设计基础》137页图10-10，此处功率=8.87kW与小带轮的转速=970r/min，选择B型V带③ 确定带轮的基准直径根据《机械设计基础》138页表10-4、10-5，取小带轮直径 =140mm，大带轮的直径④ 验证带速在5m/s～25m/s之间。故带的速度合适。⑤确定V带的基准长度和传动中心距初选传动中心距范围为：，即4901400，初定=950mmV带的基准长