模具安全培训精选.docVIP

XXXXXXXXX有限公司 全员安全培训 模具车间  上课时需共同遵守的小小规则：  --享受培训、快乐学习；  --开放心态、积极参与；  --用心感悟、跟上思路；  --遵守时间、手机无声；  上课时间欢迎：  --提问题和积极回答问题  --随时指出授课内容的不当之处 安全第一 预防为主 无危则 无缺则 什么是安全？安全就是管理、制 度、纪律，安全是一种观念、一 种文化、一种行为、一种习惯。 ‘安’字是‘家’字的宝盖头 下有‘女’，‘全’字可分 为‘人’和‘王’；那么， 合起来说就是：家中有女人 为王，家里必定安全！----叶 莺女士语（美国伊士曼柯达公司全球副总 裁、2002年世界安全论坛上的讲话）  中国女人所具备的特点对于安全生产是很有意义的。 中国女人的特点是：谨慎、节俭、敏锐、周到、顾 大局、传统、温柔、细致、耐心、整洁、爱美、克 己。  比如，安全生产要求关注操作中的每一个细节，不 能粗心大意，而女人细致、细心的特点恰恰符合了 这个要求，女人有时罗嗦不是坏事，她是在提醒你 注意安全！  人、机、物、环境和谐是安全的最高境界，女人在 爱美、爱整洁的过程中，就会有意无意地消除某些 隐患，这也与安全原则相一致！  安全是对个人的尊重、对群体的关怀、对家庭尽责 的保障…… 1、危险源识别以 及控制措施。 一、识别危险源  危险源辨识，识别某个过程，以人为中 心，考虑机，料，法，环（包括能量释 放）可能产生的危险，危险是根源，人 不管是场所中的人，也要考虑相关方。  举个例子，冬天大风，高层建筑上的广 告牌，可能被大风刮下来，砸到路过行 人，轻者伤，重者死！！！ 模具车间作业危险源识别 要识别模具车间生产过程中的危险源，首先我们 要从下午几个方面来了解： 一、模具车间的基本情况： 模具车间基本上涵盖了公司大部分的金切加工工序， 车、铣、刨、钻、镗、焊、线切割等等，拥有各 类金切设备。 二、从设备的加工工艺上来看，基本上有旋转设备 为主。 三、从现场情况来看，主要使用的原材料是钢材。 模具车间作业危险源识别  原材料的危险源识别：  1、原材料在堆放过程中易造成倒塌砸伤  2、装卸原材料时易造成物体打击  3、原材料选点不当，易造成人员的摔伤  4、加工割料时割到封闭容器易发生爆炸 模具车间作业危险源识别  原材料危险源的原因:  1、原材料摆放超高，不稳  2、装卸时超重或选钢绳不当  3、选点时不调查，占用了人员通道  4、割断前没认真检查 模具车间作业危险源识别  原材料危险源的控制措施:  1、按规定摆放，平衡整齐  2、选合适钢丝绳，不超载超重  3、选点保证留有安全通道  4、严格按操作规程操作 模具车间作业危险源识别  金切加工过程中危险源的识别:  1、刀具，工件装卡不牢固，飞出砸人  2、设备安全防护装置缺陷，发生绞碾事故  3、刀架与工件相撞  4、金属切屑飞溅烫伤或扎伤  5、吊卸部件砸伤  6、车床绞手或长发绞入  7、长料甩弯伤人  8、触电  9、刀具破碎飞出  10、工件或卡盘爪（压板）乱，绞衣物 模具车间作业危险源识别  金切加工过程中危险源的原因:  1、装卡不牢固或不合理  2、手接触旋转工件或（戴手套）  3、未调整工件与刀架间距  4、断屑不好  5、选绳不合理或捆绑不牢，超重歪拉斜拽  6、手或长发接触旋转部位  7、未采取防甩弯措施  8、地线失灵或照明线裸露  9、刀具爪或压板超出夹盘 模具车间作业危险源识别  金切加工过程中危险源的控制措施:  1、装卡牢固，使用档板  2、严禁戴手套或接触旋转部位  3、合理调整工件与刀架距离  4、正确使用刀具  5、严格遵守操作规程，杜绝野蛮操作  6、戴好防护用品，防止接触旋转部位  7、合理应用顶尖，中心架，拖架及防护栏  8、经常检查，及时修复  9、夹紧刀具，合理调整进刀量  10、根据加工件尺寸合理选择设备并加防护档板 2、安全作业的基 本要求 安全作业基本要求  1、着装要求：  工作服、工作鞋、手套、面罩（口罩)等 是否按照要求穿戴齐全与正确。  2、设备点检：  根据设备点检卡的要求，对每一项是否 进行了检查与确认。  各种安全防护设施是否正常可靠。 安全作业基本要求  3、设备设施试运转：  确认设备设施全部正常后，方可开始正 常生产。  4、运行中：  严格遵守安全操作规程  注意观察运行状况，如有异常应立即检 查并及时排除故障，不得带故障运行， 运行时不得离岗。 安全作业基本要求 5 作业场所  场地整洁、地平不滑，有足够的作业活 动空间  通风良好，光线充足无眩光无