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太阳能组件生产工艺介绍 组件的培训教材二 一、太阳能组件的结构及基本参数 标称功率(Pmax, W) 180 185 190 公差 ±5% 最佳工作电压(Vmp, V) 36±0.5 36±0.5 36±0.5 最佳工作电流(Imp, A) 5±0.5 5.14±0.5 5.28±0.5 开路电压(Voc,V) 43.2±0.5 43.2±0.5 43.2±0.5 短路电流(Isc,A) 5.6±0.5 5.76±0.5 5.91±0.5 额定工作状态下电池温度 (NOCT, ℃) 50±2 最大系统电压(V) 600（UL）/1000(TUV、VDE) 保险丝电流(A) 10 工作温度 (℃) -40 to 85 安全防护 （TUV） 防火等级 Class C（UL） 电池技术 Mono-Si Mono-Si Mono-Si 组件重量(Kg) 15.5 15.5 15.5 组件尺寸(mm) 1580×808×45 退库 焊正面 单片检查 玻璃清洗 铜带、助焊剂 叠层 不良 N G 串片 串片检 电路连接 电压测试 叠层检 EVA裁切 层压 不良 层压板外观检 N G 电性能测试 装框 装接线盒 清洗 成品电性能测试 耐压绝缘测试 按功率等级贴标贴 入库 报废 装框、不良品库 选片 包装 二、组件生产工艺流程 2.1电池片分选 技术指标■光谱范围：符合IEC60904—9的光谱辐照度分布要求?????A级■辐照不均匀度：≤±2%?????????????????????????A级■辐照不稳定度：≤±1%?????????????????????????A级■光源寿命：≥30万次■数据一致性：≤±1%■光强范围：20mw/cm2—120mw/cm2连续可调■测试面积：200mm×200mm■测试范围：电压：10V(max),电流：10A(max)?，温度：0℃-80℃■分辨率：电压:?1／216×量程，电流：1／216×量程，温度：0.1℃■测试软件功能：1)图形显示：I-V曲线，Pm曲线，I曲线，V曲线以及标准电池I曲线2)测试参数：Isc、Voc、Ipm、Vpm、Pmax、FF、Eff、Rs、Iwork、光强3)补偿修正：测试系统具有光强自动补偿与温度自动修正功能4)数据处理：具有数据保存，打印，转存以及数据库整理功能 分选依据 1.按电流分选； 2.按功率分选 3.硅片配色 2.2 铜带裁切 尺寸、数量设定 微电脑涂锡铜带裁切机 2.3 玻璃清洗机 1.原理： 纯净水，毛刷清洗，烘干 2.对水质的要求，水温45度，PH值6~8 2.4 EVA、TPT裁切 1.尺寸要求 2.材料检验 2.5单焊 准备工作：对电池片的外观、尺寸进行检查，将颜色、规格有明显异常和有缺角、 裂纹的电池片挑出分类放置并标示清楚。 将恒温烙铁插上电源，焊活性焊锡丝时温度调在350℃，待温度达到，IPQC用温度 测试仪测量，实测温度与设置温度允许误差为±3℃，记录下烙铁头上的温度；烙铁 头的温度不在控制范围内时需通知生产线设备维护人员进行调节，经调节后还是达不 到要求烙铁禁止使用； 操作步骤 1、取一片硅片放在焊接区，正面向上，用手指将平直的互连带放在电池片 的主栅线上，互连带与主栅线对正, 使得互连带的后端离电池片边缘的距离2格 栅线的位置； 2、右手拿电烙铁，用烙铁头的斜面平压在互连带前端;待烙铁头附近有焊锡熔化 后，将烙铁沿互连带往后拖动；烙铁已经拖到互连带的尾端稍微往下压，然后迅 速离开互连带，硅片单条栅线焊接时间为 6-8s； 3、检查互连带焊接有无毛刺、锡渣、焊歪，有无虚焊、脱焊、正负极无连焊。 2.6 串片 准备工作：将工作台用干摸布擦拭干净；将恒温烙铁插上电源，焊活性焊锡丝时 温度调在355℃，待温度达到，IPQ用温度测试仪测量，实测温度与设置温度允 许误差为±3℃，记录下烙铁头上的温度；烙铁头的温度不在控制范围内时需通 知生产线设备维护人员进行调节，经调节后还是达不到要求烙铁禁止使用； 1、把装有硅片的周转盒放在工作台上，根据模板上的标记调整好硅片间的间隙。 2、用烙铁头的斜面平压在互连带的前端，待烙铁头附近焊锡熔化后，将烙铁沿互 连带向后拖动，每隔2.5cm-3.0cm停 一下,单点停顿时间为0.5-1S,互连带的焊接时间12.5S-16.0S，如串片点焊示意图所示。 3、每一串电池片，最左侧的硅片的背面，需要焊接一组（3条）裁剪好的涂锡铜带； 4、图1作为烙铁头的放置角度： 注意事项： 1、操作人员必须按要求戴好工作帽、指套及手套； 2、保持工作台面干净及关闭电源前必须把烙铁头清洁干净并熔上焊锡丝进行保养； 3、互连带焊接光滑平整，不得歪斜，