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冶金工业布局 冶金工业包括钢铁工业和有色金属工业两大部门。冶金工业是原材料工业中的最重要部门之一，它为国民经济各个部门、尖端技术和国防工业提供多种金属原材料。世界各国特别是工业发达国家都拥有强大的冶金工业和完整的冶金工业体系。冶金工业主要是钢的产量每每是衡量一个国家和地区工业发展水平和经济实力的重要标志。 钢铁工业所必需的原料、燃料和辅助材料，主要有铁矿石（原矿和人造富矿）、焦煤（主焦煤与配焦煤）石灰石、耐火材料等。其产品主要是生铁、钢和钢材等。钢铁工业整个生产过程是从矿山勘探和开采开始，经过选矿、人造富矿（烧结或球团矿）、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等流程，直至生产出各种规格的钢材以及其它多种产品。钢铁生产除主要生产工序外，还需要其它许多工艺过程相配合，如原材料、燃料的准备，副产品的处理，大量的辅助生产过程和设施等。具备完整钢铁生产工艺流程的钢铁厂称钢铁联合企业，它具有有利于原料、燃料的综合利用和产品的加工，能降低各种物料的运输费用等优点。联合企业的各个生产工序也可独立成专业性钢铁企业，如选矿厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、铁合金厂等。联合企业和各专业性企业的布局条件各有特点。 矿石从铁矿开采出来，往往都要经过选矿过程，即使是富矿也要经过简单的选矿处理，如果是贫矿，就要洗选、手选、人工破碎、筛分、磨矿后采用磁选法、重选法、浮选法、熔烧磁选法等选矿工艺再经脱水、干燥，最后成品称为铁精矿（粉）。选矿厂一般应设在矿山附近，特别是贫矿更应设在矿山附近。富矿粉或精矿粉须经烧结或球团方法制成块状的“熟料”，才能送高炉冶炼。为便于与炼厂协作，如水、电、热力、煤气、压缩空气的共用，综合利用“三废”，以及设备检修等，烧结厂应建在冶炼厂区。焦化厂的任务，除主要提供冶炼厂所需焦炭外，还要积极回收各种焦化产品，亦为钢铁工业厂区的重要组成部分。炼铁厂不论从钢铁工业生产还是从钢铁工业布局来看都是一个非常重要的环节。炼铁厂的生产规模决定着整个企业（联合企业或专业厂）的发展规模。同样，炼铁厂的区位制约着前面的烧结厂、焦化厂和后续的炼钢厂、轧钢厂等的布局。因此，对于炼铁厂的布局须慎重从事，一般说大中型炼铁厂应当接近铁矿附近。铁合金厂是为冶炼优质钢和特殊钢种提供原料的，因为它生产过程耗电特别多，同有色金属冶炼厂相似，应靠近大型水电站，其产品所耗运力不大，可以离开其它钢铁企业而独立存在。 生铁只有少量用作铸铁外，大部分须经炼钢才能轧材。炼钢工艺分为转炉炼钢、平炉炼钢、电炉炼钢三种。转炉炼钢设备简单、投资省，特别是氧气顶吹转炉更具生产速度快、质量高、成本低、投资少、基建快等优点。平炉炼钢虽有应用范围广、适应性强、容积大等优点，但有设备复杂、投资高、冶炼时间长等问题，因而平炉炼钢的比重在逐步缩小。电炉炼钢适宜冶炼特殊钢。炼钢厂的选址除与炼铁、轧钢结合组成钢铁联合企业外，还可以根据需要与机械工业中心、电力工业结合，建设独立钢厂和特殊钢广。轧钢厂是完成钢铁工业最终产品一钢材的重要企业，其厂址大都与钢厂结合，但也有不少专业化性质很强的各种独立的轧钢厂。 综上分析，钢铁工业选址要注意以下因素：首先是原料与燃料。钢铁厂所需原料和燃料主要是铁矿和焦煤，量大而又笨重，需要付出很大运力和运费。因此，铁矿、炼焦煤矿条件及其合理运输成为钢铁厂区位的重要因素。铁矿与炼焦煤矿结合或接近，以及其他条件基本具备的情况下，这是钢铁工业布局的最优机遇。国内外具备如此优越条件建起钢铁基地并非少见。但是，资源是有限的，情况总有一天要变化的，更何况更多的场合是有铁无煤，或有煤无铁，需要长途运煤或运铁矿，钢铁厂址就铁、就煤问题，一直是钢铁工业布局的重要课题。以天然富铁矿为原料，钢铁厂可就近煤种齐全的焦煤矿区，早期钢铁厂区位多此类型。随着贫矿的广为利用（人造富矿技术的推广），焦比不断下降和配煤技术的采用，钢铁厂址逐渐趋向铁矿产地，特别是大型钢铁工业基地越来越靠近大型铁矿区。 其次是厂外运输条件。如前所述，钢铁厂的原料、燃料和产品，具有供、产、销运量大、品种多、吸引地域范围广等特点。如冶炼1个单位重量的生铁，通常需要4－5倍甚至还多的原料、燃料、辅助材料。而许多原材料、燃料和成品供销半径从百公里左右到千公里内外，大型基地更扩大到跨越大经济区以至全国乃至国外。铁路运输是其厂外运输的主要形式，尤其是内陆型基地更是如此。内河运输比较便捷之地，一些水陆交通枢纽，是发展钢铁工业的理想厂址。从前依赖国外资源在沿海建厂只限于为数很少的那些资源比较贫乏的国家，如日本、意大利等。近年来随着资源形势的改变和船舶巨型化，沿海型钢铁基地又有新的发展，如美、英、法等国也开始重视在沿海地区建造大型钢铁厂。根据我国国情，对于沿海、内陆两种地域类型，应当兼收并蓄而不可偏废。 其他如场地条件、供排水条件、供电以及环境保护等，对钢铁工业选址来说，也都是非