供应商索赔程序文件.docx

供应商索赔控制程序文件一： 目的 为了督促和强化供应商从源头加强质量控制，使物料符合星原丰泰的质量要求，杜绝物料批量质量问题和重复质量问题。追究物料制造和交付过程中不良行为的违约责任，从而强化供应商提高质量意识，树立质量无小事和因质量问题可能给双方带来灾难性后果的忧患意识。同时使供应商管理程序化、规范化、标准化有效提升物料供应管理水平二： 范围适用于星原丰泰所有外购、外协的物料三：定义3.1 供 应 商：向星原丰泰提供物料和服务的经济组织3.2 物料质量责任: 指物料不满足《质量保证协议》或《采购合同》规定的质量要求而承担的责任3.3 质 量 损 失: 由于物料质量不符合质量要求造成的损失,分为直接损失工和间接损失3.4 直 接 损 失: 指不合格品本身及由不合格品引起相关物料的报废损失3.5 间 接 损 失: 指不合格品流入生产过程中,到被发现造成的连带损失即质量损失中除直接损失以外的损失3.6 直接材料成本: 用于产品生产的直接材料成本,包括标准用量和标准单位两个方面3.7 产 品 成 本:为生产产品发生的各种耗费,本产品成本主要是指狭义产品成本3.8 生产工时费:星原生产工作人员工作1小时的费用3.9 客 户 处罚:星原产品不符合要求的质量责要求星原丰泰对其进行的经济赔偿四：职责4.1 质量控制部:质量不合格具有最终裁定权.对物料质量异常的检验,通知供方提出改善措施,同时处理与供应商的质量技术纠纷,最终确认供应商的质量8D报告与质量部的要求是否一致.并通知给供管;根据质量报告判定质量事故的责任,要求供管向供应商进行索赔 4.2 供 管 组: 跟踪质量控制部提出质量异常事件,收集汇总生产部、财务部、客户部的关于供应商的质量损失赔偿名细，并通知供应商. 4.3 生 产 部: 负责提供因供应商的物料质量问题对星原丰泰产生的质量损失数据统计,包括生产工作人员的工时费，并通知供管组 4.4 客 服 部: 负责客户投述因供应商的物料质量问题对星原丰泰产生的质量损失数据统计,包括客户处罚、差旅费、物流运输费，并通知供管组， 4.5生产计划部: 负责提供因供应商的物料质部问题对星原丰泰产生的质量损失数据统计,包括直接材料成本,并通知供管 4.6 财 务 部: 负责提供因供应商的物料质部问题对星原丰泰产生的质量损失数据统计,包括直接材料成本清单的价格,并通知供管 五:索赔原则 5.1 供应商物料质量不合格的证据,必须经供应商确认的原则 5.2 供应商物料质量不合格应考虑到该物料的主要工艺水平,尽量减少供需双方的损失5.3 重复发生,加倍处罚的原则5.4 在保证质量及生产进度的基础上,尽量采取降价接收的原则 六:质量赔偿责任划分 6.1进货检验时的不合格品：退货或现场挑选/返工/返修，全部损失（直接损失、附加损失）全部由供应商承担。6.2对让步接收的物料，根据产品价值及不合格严重度，供应商承担降价5-20%的赔偿损失，则挑选/返工/返修费用由我公司负担，挑出不合格品退供应商并由供应商承担退货损失(退货运费及不合格品金额)，对让步接收物料，因我公司标识不清、记录、保管及仓储管理不善而造成的质量损失，由我公司相关部门负担，对非让步接收项目出现质量损失由供应商承担。6.3若因不合格品物料处理不当而造成额外损失，则由处理不当的责任供应商或部门承担6.4进货检验时判为合格的采购物料在生产过程中发现不合格品时的处理： 6.4.1 有存储期、存储环境及防护要求的产品，如在进货检验时合格，存放或存储环境防护不当造成的产品不合格则由我公司负担损失. 6.4.2 工艺更改、技术要求更改所造成的不合格品则由我公司负担损失。 6.4.3 为满足市场急需或为大幅降低成本等经公司特许生产所造成的非符合性质量损失，由我公司承担损失 6.4.4 除上面6.4.1-6.4.3三种情况外，所有生产过程中出现的不合格品损失全部由供方负责七：索赔的依据 〈不合格品退货单〉 《索赔明细》、《索赔通知单》、《质量异常处理报告》、《质量8D报告》等作为质量赔偿的依据八：质量索赔项目及标准 8.1 (A)直接损失: 指不合格品物料本身及由不合格品物料引起相关物料的报废损失 A=(不合格品物料含税单价*数量+相关物料含税单价*数量)*1.5 (B)间接损失: 指不合格品流入生产过程中,到被发现造成的连带损失即质量损失中除直接损失以外的损失 B=B1+B2+B3+B4+B5+B6+B7 B1： 返工费(包括挑选)= 不合格品物料数量*单件返工工时* 10-30元/小时 B2：辅助材料费=返工/返修所消耗的辅助物料数*含税单价单价*1.5B3：停工损失费=停工人数*停工时间*10-30元/小时/人 B4：验证处理费：指处理不合格物料采购产品质量争议