1-第一二章井控装备FHFZ.pptVIP

§3-7 闸板防喷器锁紧装置 闸板防喷器的开井步骤 1. 手动解锁 2. 液压开井 3. 液控油泄压 §3-7 闸板防喷器锁紧装置 机械锁紧装置状态判断 锁紧轴随动结构状态示意 §3-7 闸板防喷器锁紧装置 机械锁紧装置状态判断 未锁紧状态 锁紧状态 花键轴套结构锁紧状态 §3-7 闸板防喷器锁紧装置 机械锁紧装置状态判断 改良简易 锁紧结构 状态示意 §3-9 闸板防喷器的合理使用 使用注意事项 ★ 半封闸板的尺寸应与所用钻杆尺寸相 对应； ★ 井中有钻具 使时切忌用全封闸板封井； ★ 长期封井应手动锁紧，并将换向阀手 柄扳向中位； §3-9 闸板防喷器的合理使用 ★ 闸板防喷器未解锁不许液压开井； 未液压开井不许上提钻具 ； ★ 半封闸板封井后不能转动钻具 ； ★ 闸板防喷器的手动锁紧装置只能 关闭闸板，不能打开闸板。要打 开唯一的办法是：先解锁，然后 用液压打开。 §3-9 闸板防喷器的合理使用 日常维护 ★ 进入油气层后， 应对FZ 试开 关一次。卸下观察孔丝堵。 ★ 长期关井应锁紧，并挂牌标明。 ★ 试压为FZ的额定工作压力的 % ★ 特殊作业后及时清洗保养内腔。 ★ 严禁用打开FZ的方法卸井内的压力。 100 每起下一次钻 1.更换密封圈 2.紧固该部位全部联接螺栓 3.清除脏物、修复损坏部位 §3-10 常见故障判断及排除方法 井内介质从壳 体与侧门连接处流出 1.壳体与侧门间密 封损坏 2.壳体与侧门连接 螺栓未上紧 3.壳体与侧门密封 面有赃物或损坏 倒换BOP本身的油路 管线位置 §3-10 常见故障判断及排除方法 2. 闸板移动方向 与控制铭牌标 志不符 控制台BOP连接油管接错 清洗闸板及侧门 §3-10 常见故障判断及排除方法 3. 液控系统正 常，但闸板 关不到位 闸板接触端有其它物质，或沙子、泥浆块淤积 更换损伤的活塞杆密封 圈，修复损伤的活塞杆 §3-10 常见故障判断及排除方法 4.井内介质窜到 油缸内，使油 中含水气 活塞杆密封圈损环、活塞杆变形或表面拉伤 更换密封圈、修复密 封表面或更新部件 §3-10 常见故障判断及排除方法 5. BOP液压部 分稳不住压 BOP油缸、活塞、活塞杆密封圈损坏，密封表面损 伤 修复密封表面， 更换密封圈 §3-10 常见故障判断及排除方法 6. 侧门铰链处 漏油 密封表面拉伤，密封圈损坏 更换闸板密封胶芯， 修复密封面 §3-10 常见故障判断及排除方法 7.闸板关闭后封 不住压 闸板密封胶芯损坏、壳体闸板腔 上部密封面损坏 解锁 清除泥沙，加大控制压力 §3-10 常见故障判断及排除方法 8.控制油路正 常，用液压 打不开闸板 未解锁 或 闸板被泥沙卡住 * §2-6 环形防喷器的比较 机械结构 简单 简单 复杂 封零效果 好 好 新芯不理想 用后效果好 现场胶芯更换 无钻具直接更换 有钻具切割更换 无钻具直接更换 有钻具切割更换 无钻具直接更换 有钻具无法更换 胶芯寿命 短 长 长 开关一次 需油量的比值 2 中等 3 最多 1 最少 外形特征 径向小、高度高 径向大、高度低 径向、高度均小 重 量 轻 稍重 特轻 防喷器类型 §2-7 国产环形防喷器的技术规范 型 号 公称通径 mm (in) 最大工作 压 力 MPa 关井时耗 S 液控油压 MPa 外形尺寸 mm 外径 高度 FH23-35 230(9) 35 30 ≤10.5 Φ 900 1090 FH28-35 280(11) 35 30 ≤10.5 Φ1000 1205 FH35-21 346(13?) 21 30 ≤10.5 Φ1050 1117 常用锥形胶芯防喷器技术规范 §2-7 国产环形防喷器的技术规范 型 号 公称通径 mm (in) 最大工作 压 力 MPa 关井时耗 S 液控油压 MPa 外形尺寸 mm 外径 高度 FH28-35 280(11) 35 30 ≤10.5 Φ1138 1056 FH35-35 346(13?) 35 30 ≤10.5 Φ1270 1165 常用球形胶芯防喷器技术规范 §2-7 国产环形防喷器的技术规范 型 号 关闭一次所需油量 ? 打开一次所需油量 ? 垫环型式 法兰型式 FH23-35 42 33 R50 6