D1800F型管材大开挖方案.doc

D1800F型管材大开挖方案 工程概况： 本次工程为杭州经济技术开发区七格污水泵站，规划一号泵站下游D1800污水主干管工程。 沿现状下沙路向西接至七格南路。全长860米左右，其中~W5为D1000双排钢管横穿幸福河为倒虹管，全长91米，两座砼闸门井，闸门井尺寸为6000*4200mm，井室高度为H=9050mm，该闸门井采用C25砼浇筑，基坑开挖采用大开挖形式。其余为D7500、D4000工作井、接收井，采用顶管形式，井及接收井已施工完毕以及幸福桥（即W4＃井至W1＃井已完成顶管施工）6＃井至W9＃井接收井之间采用大开挖形式。底部为砼基础。管，采用25T吊机进行排管施工，其余人工辅助施工，施工现场基坑周围采用彩钢板将其围护。 二、施工工艺流程： 施工准备工作人工冲设井点 基坑开挖 砼垫层浇筑 钢筋砼平基 安管钢筋砼三、施工部署 (一)、施工准备 (1)、在管道施工前应会同建设方对施工所涉及的现状排水系统进行合理调整，要稳妥处理施工涉及区域水系。 (2)、管道施工前，应根据设计管位用测量仪器定出各管线的线位的中心桩，并按沟槽开挖宽度在中心桩两侧用石灰线标出沟槽上口边线，且沿管线位置放设临时水准点及高程控制桩，以便于管道的施工。 (3)、测量放样成果须经监理工程师审核，填报测量复核记录。施工中使用的各高程及轴线控制点要定期复核，确保其精确度。 (4)、管道施工前先探明在开挖范围内有无地下管线，在原有地下管线处先用人工开挖暴露，并设立醒目标志。 （二）、冲设轻型井点施工方法 由于考虑到该段土质属粉质砂性土，故采用冲设轻型井点施工，放样完毕后井点设备就位（如遇土质不好可先用挖机先挖一条井点沟以便井点管及高压水枪射水顺利），设置井点降水时，采用双排井点降水，每m排一根，每根深度为m，其中深井管径为D300PVC双壁波纹管，其宽度为管中心出去2.5m为标准，深井管下沉后，应及时进行检查，当砂灌入孔时，应该是泥浆水从管口冒出，或将水注入管内很快下渗，则可以以此为根据判断深井管是否畅通。冲枪工作压力一般控制在0.2~0.5Mpa。进水水源应清洁无杂物。水泵启动前应检查转动部件是否灵活，启动时先把回水阀关小到所需的工作压力。因现场土质较为松散，冲孔时为防止塌孔，可采用护口套筒，提高孔位等方法以保护孔壁。若孔深不足或坍孔使孔淤塞，必须调位或填土后重冲，严禁将深井管硬塞入土中。 （三）、沟槽内土方开挖 沟槽深度小于2.5m时，一般采用放坡明开挖，边坡为1：0.5，若局部地段土质较差，可用钢板桩临时支护。沟槽深度大于3m时，沟槽均在井点冲设完成后进行开挖。沟槽挖土采用挖掘机与人工结合进行，余土及表面建筑垃圾宜及时外运，好土与淤质土分开堆放，以便用于沟槽回填，机械挖土时槽底30cm采用人工清底，严禁超挖，作到宁高勿低。沟槽上口5m以内不得堆土，施工时应注意观察土压力变化，如有异常现象及时采取补救措施。如遇管基地质与地质资料不符时，即通知驻地监理工程师与设计业主洽商，及时采取相应的补救措施。沟槽底部应及时开挖排水沟及集水井抽取积水，避免槽底土壤受水浸泡。沟槽开挖时要注意临近管线、建筑物的保护、回填之前要加强观测。 （四）、垫层、基础 本工程开槽D1800“F”型承插管采用，钢筋砼承插管道采用素砼垫层。施工时钢筋砼管均采用人机配合进行铺设，“F”型承插管采用25T吊机铺设，人工。 砼基础：首先在砼垫层上定出管道的中心线及标高，然后绑扎安装钢筋，支立模板，浇筑钢筋砼基础，设置沉降缝按设计宽度及高程铺设侧模，经自检及监理工程师复核无误，可开始绑扎基础钢筋，基础侧模采用模板，用钢管及方木作支撑。按设计要求，该节管基础应与检查井底板浇筑成一体。管道底板基础砼，用平板式振捣器密实，并按规范要求现场取样制作砼试块。拆模后，要求管基表面平整，侧面无蜂窝，麻面及“炸模”等现象。 （五）、安管 当垫层验收合格后以及管道基础砼达到设计值的70%以上时，可进行管道的排管操作。管道铺设前，应组织质检人员对运至现场的成品管进行逐节的检查，在运输或堆放过程中有损坏的管子不得吊入沟槽，对于管节两端接口处的飞边、毛刺应予以凿除。同时复测基础顶面标高，排管时应控制管内口底标高，必须达到规范要求。 。（七）、闭水试验 当管道安装接口及检查井砌筑都已完成，接口砂浆强度达到设计的100%以后，根据设计要求，进行闭水试验。 闭水试验（八）、沟槽回填 当闭水合格后进行沟槽回填（砂质粉土）。管道两侧同时进行回填，， （九）、注意事项 埋设“F”承插管回填：管道两侧至管顶40cm以下范围内先用中粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中粗砂上可回填良质土。管底至管顶范围内回填的压实度应不小于95%，管顶以上40cm范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%，管顶40cm以上按路基要求回填。