各工种危害辨识.docVIP

拱形支架成型工作业危险点及预控措施 序号 作业项目 危险点 预控措施 1 现场作业 安全确认不完善，劳动保护不到位 认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，司机佩戴安全帽，其他人穿鞋面带有钢板的皮鞋。员工熟悉机械性能和工作原理，能熟练操作。 2 现场作业 运转设备异常，操作不规范 开工前检查压力机各部位完好并开车试运转无异常后开始工作。司机和工作人员思想集中，一人指挥互叫互应，防止误操作。现场不许有杂物，脚下无障碍。 3 现场作业 压制加工、加垫违章。 压制支架放到胎具一半以上，压变形大的支架先稳压后重压，工作人员闪开500mm范围外。加垫时，不准加双垫，严禁重压必须稳压，人员要在压力机外围3m以外，压制时，等上一根压完抻出后入下一根压制。 4 现场作业 换胎操作不规范，码放违章 物料存放严禁越位，修理和制作的支架用样板校对合格分类码放，放置稳固。换胎插好保险销，切断电源。严禁用摩擦把起车换胎。人员站在胎具两侧，换好后拔出保险销，放到规定地点，工作结束切断电源擦拭机器清理现场。 电炉操作工作业危险点及预控措施 序号 作业项目 危险点 预控措施 1 现场作业 冷却水堵塞，仪表显示有误 设备启动前检查冷却水进路回路畅通，所有仪表和指示灯完好，压力状况良好，主电路连接螺栓紧固，整机运转正常调功电位器归零。 2 现场作业 安全确认不完善，劳动保护不到位 认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，熟知设备性能和机械原理并经技术培训上岗。 3 现场作业 设备运转中违章作业，关机操作不准确 设备运转时有专人调整调功电位器和时间继电器，定期检查电源负载连线和绝缘情况，压接件定期检查紧固，冷却水水路无断水和水压不足现象。停机时调整调功电位器至终端，炉内存留加热原料置换出来，按顺序切断各开关电源。关炉10—15分钟后关闭冷却水水泵，清理场地物料码放整齐擦拭机器。 锻工作业危险点及预控措施 序号 作业项目 危险点 预控措施 1 现场作业 安全确认不完善，劳动保护不到位 认真执行安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，带好安全帽和防护眼镜，穿防烫皮鞋，员工熟悉锻造机械性能和工作原理培训合格上岗。 2 现场作业 运转设备异常，使用工具不合格 开工前，检查锤头锤杆没裂纹，连接部位不松动，使用工具完好表面没油污，气温低时使用工具要预热，进行空载试运行按钮灵敏可靠。 3 现场作业 操作不规范，工作场地不达标 工作中不准锻打冷料和过烧坯料，锻件料头料边不准抛掷，禁止人身体各部进入气锤机件运行范围内，不得用手脚移动金属物件。设备工具受打击部位无损伤松动和裂纹，一人指挥信号统一明确。工作场所5m内无易燃易爆物品，车间配备消防器材，高温季节有降温措施。完工后锤头落到砧子上，切断电源，锻件码放整齐场地清理干净。 锚杆工作业危险点及预控措施 序号 作业项目 危险点 预控措施 1 圆钢捻细工 安全确认不完善，操作不熟练 认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，熟悉本机性能结构及工作原理经培训后上岗。 现场作业 运转设备异常，操作违章 开机前检查机器各部确保完好，螺丝紧固护罩完好并进行空载试运转。运转中精神集中，机器有异响立刻停机维修。工作环境整洁有序，工作结束切断电源清理现场保持整洁。 2 圆钢冷拔工 劳动保护不到位，安全确认不完善 正确穿戴劳动保护用品，认真完善安全确认工作，熟悉机械性能和工作原理并能熟练操作。经培训上岗。 现场作业 运转设备异常 开工前检查各部位机件齐全紧固，起停按钮灵敏可靠，拔丝模与被拉圆钢尺寸相符，进行空载试运转确保设备正常使用。 现场作业 违章作业 冷拔机生产中严禁行人穿过卸料区并放置警示牌。操作者要按安全操作规程手工进行操作，空载试运转中或生产中出现异常立即停车断电进行维修并及时上报。完工后停车断电清理好现场。 3 联合冲剪机操作工 安全确认不完善，劳动保护不到位 认真完善安全确认工作，正确穿戴劳动保护用品，熟悉机械原理和操作规程，经培训上岗。 现场作业 检查不到位，剪切操作违章。 开工前检查机器传动防护装置和操作开关齐全灵敏可靠无异响。剪刀完好并进行空载试运转。机器不能带负荷启动，禁止手伸入剪刀之间，禁止在同一台机器上同时冲剪两件或一人同时冲剪两件不同厚度的材料。不能冲剪超长超厚和淬 火的钢构件铸件及脆性材料，及时清理切好的材料。完工后切断电源清理场地。 4 滚丝机操作工 操作不熟练，安全确认不到位 熟悉机械原理和操作规程经培训能熟练操作，认真完善安全确认措施，正确穿戴劳动保护用品，扎紧袖口不准带手套，长发戴帽子，必须两人作业。 现场作业 润滑不及时，坯料尺寸及材料不合格，违章操作 及时检查并添加润滑油，启动机器做空转实验确定无异常，严格按开车和操作顺序进行操作，按要求调