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机组滑参数停运操作票 一、机组停运前的准备工作 顺序 操 作 项 目 1 接到值长正常停机命令后，联系各岗位，对系统进行全面检查，做好停机前的准备工作。 2 进行调速油泵、交、直流润滑油泵、顶轴油泵启动试验，正常后停止运转，置“备用”位置。 3 启动汽机盘车电机，试验运转正常后停止，置备用状态。 4 检查辅助汽源压力正常，对锅炉受热面进行一次全面吹灰。 5 将炉前燃油压力调整到3.0MPa，检查炉前燃油管道及阀门无泄漏。 6 试验锅炉各油枪进退正常，雾化良好。 7 根据机组停运性质，妥当处理原煤量及各制粉系统的调配，确定上煤量。 8 校对汽包水位计一次。 9 通知灰水主值，锅炉停运前除渣一次。 10 检查各自动调节系统工作正常，DEH系统工作在“操作员自动”位置，阀门控制方式为“单阀控制”， 确认解除“主蒸汽压力限制”。 11 将公用系统切至另一台机组供。 二、机组降负荷 顺序 操 作 项 目 1 接到滑参数停机的命令后，20min将主、再热汽温降至500℃，主汽压降至10 MPa，负荷降至100MW。 2 按“滑停机曲线”逐渐降低给粉机出力，主、再热汽温以1.2~1.5℃/ min，主汽压以0.04~0.05MPa/min的速度降压，降负荷率0.7MW/min。 3 视粉仓粉位，停止B给煤机运行，对B制粉系统抽净粉后，停止B磨煤机运行。B排粉机倒进路风运行。 4 根据汽温下降情况，注意一、二级减水，再热器微量喷水的调整。 5 负荷80MW，主汽温是 ℃，再热汽温 ℃； 主汽压 MPa。 6 根据燃烧情况投 油枪助燃，通知灰泵房值班工解列电除尘。投入空气预热器蒸汽吹扫。 7 停 低加疏水泵，将#5低高疏水倒入凝汽器，负荷 MW。 8 停止连排扩容器运行，关闭至除氧器门，开启连排至定排截门。 9 视粉仓粉位停止A给煤机。A制粉抽净粉后，停止A磨煤机运行。A排粉机倒进路风运行。 10 负荷降至 （50~40MW）时，厂用电切至启/备变。 11 当#2高加汽侧压力与除氧器压差小于0.3Mpa时,将高加疏水倒入#4低加，负荷 MW。 12 当三抽压力降到0.15Mpa，检查除氧器的三抽进汽门自动关闭，辅汽至除氧器的进汽门自动开启。负荷 MW。 13 解除送风机“自动”，手动调整风量。 14 当给水流量降至132t/h时，检查给水再循环门应打开。 15 当给水流量降至120t/h时，检查锅炉主给水电动门自关闭，旁路给水调节门前、后电动门自开启，用旁路调节门控制上水量。 16 C层给粉机不下粉时，关闭C层下粉挡板，逐步对角停止C层给粉机，吹扫一次风管3min后，然后，逐步对角倒D粉层运行，其间逐步对角关闭C层一次风门，减少一次风量。D层给粉机不下粉时，关闭D层下粉挡板，逐步对角停止D层给粉机，吹扫一次风管3min后，逐步对角关闭D层一次风门，停止B排粉机运行，注意炉膛负压。 17 B层给粉机不下粉时，关闭B层下粉挡板，逐步对角停止B层给粉机，吹扫一次风管3min后，逐步对角关闭B层一次风。 18 负荷27MW（20%），主汽压 MPa，主汽温 ℃，再热汽温 ℃，检查汽轮机本体疏水（共20只）在“自动”位，且应自动开启，否则手动打开： 10只气动疏水门：高、中压缸进汽导管，第一级，A、B高排逆止门前，1~5抽逆止门前 10只电动疏水门：A、B主汽管，A、B高排逆止门后，轴封供汽阀门站，1~5抽逆止门后。 19 当负荷降至20MW时，检查低压缸喷水自动投入。 20 A层给粉机不下粉时，关闭A层下粉挡板，逐步对角停止A层给粉机，吹扫一次风管3min后，逐步对角关闭A层一次风。停止A排粉机运行。调整锅炉风量及相应二次风门。 21 负荷降至6MW，主汽压力 MPa（2~2.5 MPa），主汽温 ℃（280~300℃）再热汽温 ℃（不低于主汽温50℃）。 差胀 mm，轴向位移 mm，缸胀 mm， 第一级金属温度 ℃，做好解列准备。 三、发电机解列、汽轮机打闸、锅炉熄火 顺序 操 作 项 目 1 发电机解列。 2 用 （摇控/就地）喷油试验的方法使汽轮机跳闸， 记录喷油压力 MPa 。 3 检查高、中压主汽门、调门，抽汽逆止门，高排逆止门及一、二、四、五抽汽电动门关闭严密，汽机转速应下降。 4