九华冶炼厂2014年度自行监测报告.docVIP

九华冶炼厂2014年度自行监测报告 九华冶炼厂厂区位于池州经济技术开发区金安工业园内，距离池州市市区约7公里，占地约1500亩，现有从业人员约1500人。南面距离贵铜公路约1000米；西面为上小湖；北面紧靠沿江大道，距离秋浦河故道约200米；原有流坡村零星住户已搬迁，1km范围内无长住居民，周边无重要基础设施和公共设施。 九华冶炼厂目前已建成一条年产10万吨氧气底吹法炼铅生产线，正在建设一条10万吨/年锌冶炼生产线，目前正处于试生产阶段。 根据国家有关建设项目管理规定，10万吨氧气底吹法炼铅项目严格执行“三同时”制度，通过了环境保护主管部门的验收。目前该项目各类环保设施设备已全部投入使用并稳定运行。 铅冶炼采用的是氧气底吹法炼铅新工艺，是国家科委“六五”期间的重点科研项目，工艺先进。该工艺底吹炉密闭性能好，炉气SO2浓度高且稳定，无烟气外溢，充分有效地回收利用硫资源，炉气中SO2的吸收利用率达98%以上，尾气能完全达标排放；作业环境整洁，实现了清洁文明生产；底吹熔炼炉的单位生产能力和自动化程度较高，可利用原料自身反应产生热量保持冶炼，氧的利用率高，无须消耗能源，使单位成本大大降低；熔炼后排出的终渣含铅低，基本可控制在3%以下，铅的回收率大大提高，充分节约了能源和资源，减少环境污染物排放总量。该工艺目前已在全国推广应用。该工艺产生的废水主要为烟气制酸过程产生的污水废酸和部分污染的循环水，以及初期雨水。厂区内实现清污分流，全厂各工序产生的污酸和污水均进入污酸污水处理工序处理。污酸污水处理工序采用“预中和-硫化-中和-铁盐曝气-中和”工艺。处理后清液排向废水深度处理站。 该工艺产生的废气主要为烟气制酸尾气和冶炼烟气。底吹炉冶炼烟气经过 “绝热蒸发稀酸洗涤净化”“两转两吸”工艺吸收处理制工业硫酸，制酸尾气再采用湍球塔（以纯碱溶液做喷淋液）进行脱硫吸收处理，经30m高排气筒排空，确保尾气达标排放。 该工艺产生的废渣主要为烟化炉弃渣，经毒性试验显示为一般固废，现外售作为除锈剂生产原料。中间渣和其它固体废物均有专用堆场堆放，且符合规范。 烟化炉可综合回收铅鼓风炉中铅锌资源，按照循环经济的理念，采用成熟可靠的工艺技术对鼓风炉产出的炉渣进行烟化处理、保护环境和提高资源利用率以及提高铅系统的回收率，生产的产品氧化锌可作为年产10万吨锌冶炼项目的生产原料，做到铅锌联动生产，进一步增强企业竞争力。 二、2014年自行监测方案实施结果 我厂10年开始已经陆续建立了硫酸尾气自行监测系统，应环保局要求务必贯彻自行监测方案，我厂基本做到严格按照我厂规定的监测频率，将数据及时在环保局制定网站上予以公布。对于我厂无法完成的项目也采取委托华测检测公司予以全面检测。 2.2自行监测实施情况 全厂安装且正常运行的自动监测设备5台，包括烟气自动监测设备1台和4台废水在线监测。具体监测情况如下表： 设备名称 型号 监测环境因子 安装位置 CODcr在线监测仪 JMS2008 CODcr 废水总排口 氨氮在线监测仪 KT-08 氨氮 废水总排口 总铅在线监测仪 HSJ-Pb 总铅 废水总排口 总砷在线监测仪 HSJ-As 总砷 废水总排口 烟气CEMS在线监测仪 YSB 流速、含氧量、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟温 铅系统制酸尾气排放口 九华冶炼厂自行监测主要采取自动监测的方式进行，并且委托第三方托管运营单位“青岛佳明测控科技股份有限公司”进行维护管理。委托协议及运营资质见附件一。获得污染源自动监测数据有效性审核证书人数企业自有人员：6人，第三方运营单位：2人我厂污染物排放口采用自动监测方式进行监测的，全天连续监测，数据实时上传，保证年度数据在线率高于90%。其它情况下采用手工监测方式。手工监测我厂将委托经省级环境保护主管部门认定的社会检测机构或环境保护主管部门所属的环境监测机构进行监测。同时利用我厂自有条件对污染物排放进行日常监督监测。 自动监测设备运维记录要求第三方托管运营单位进行记录，我厂负责保管最近三年的运维记录。我厂自承担监测各环节的原始记录及委托监测相关记录台账、各类原始记录内容由相关人员签字并保存3年。池州市环境监测站定期对在线监测设备进行比对监测，我厂将依据比对结果及时调整，保证监测质量处于较高水平。 严格执行排放标准及其限值 按照环境影响评价报告书及其批复及行业污染物排放标准，确认我厂污染物排放标准及其限值如下表： 项目名称 执行标准 排放限值 氮氧化物 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 240 mg/m3 二氧化硫 《铅锌工业污染物排放标准》GB25466-2010 400mg/m3 颗粒物 80 mg/m3 总铅 0.5 mg/l 总砷 0.3 mg/l 总镉 0.05 mg/l 总锌 1