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现场改善项目 2010年X月x日 我们的团队 项目计划 改善过程 2：建立上下班全员清扫机制 4：电线车间实施区域标识 7：四楼仓库实施定位后地标标识 现场改善成果 空间更宽敞，空间利用率提高； 物品摆放更规范，管理查找更方便； 物料的周转率提高； 生产效率提高，交期的达成有保障； 员工上班的环境清新，安全措施有保障。 成功经验总结 要决1：M3老师系统知识培训 要决2：建立电线车间现场管理标准 要决3：电线车间持续巡线评分 要决4：定期总结 1、策划缜密： 项目启动前，进行了全面的策划，推进计划清晰。 2、全员参与： 团队建设，互帮互助，取长补短 3、交流沟通： 虚心请教老师、组员积极沟通 Page * 认真 坚持 严谨 乐观 诚敬 谦和 求实 进取 Page * www.M3L 汇报人：XXX 邓建明 梁 新 汪 波 黄勇华 张文健 周岳飞 叶际会 雷志龙 张 总 项目总监 项目经理 辅导老师 游 二 王梅娟 黄培天 曾灿明 目标 1.为员工营造一个干净、安全的工作环境 2.提升电线车间的空间利用率 3.提升基层管理人员现场管理能力 主要任务 1.遵循5S管理方法推行现场改善 2.推行阳光宿舍提升员工的归属感 3. 5S知识培训与改善案例宣传提高全员改善意识 团队组成 项目周期与里程碑计划 总周期：2009.11.09-2010.01.30 W1清理不要物与全员培训 W2\W3现场三定与标识规范 W4\W5全员清扫活动 W6设备清扫与5S检验标准制定 W7现场实施评比 W8\W9污染源防范 W10员工操作安全规范 W11\W12—项目总结与改善之旅 资源需求 领导支持，其他部门全力配合，全员参与。 交付物 现场考核制度、现场管理规范、总结报告 邓建明 游 二 梁 新 黄勇华 黄培天 汪 波 张文健 雷志龙 张 总 项目总监 项目经理 辅导老师 周岳飞 王梅娟 叶际会 曾灿明 处理报废的物品，腾出空间 清理不要物 铜厂的角落堆满很久未处理的废弃物，占用大量空间 改善后 方法 改善前 1：铜厂杂物间实施不要物清理 芯线摆放规范化，使通道变得畅通 实施定位，增加防呆措施 芯线暂存区缺乏定位，且占用通道 改善后 方法 改善前 3：芯线暂存区实施防呆措施 出货成品码放高度统一在限高标识以下， 制定码放标准和限高标识 出货成品码放高度没有要求 改善后 方法 改善前 文件夹的标签进行统一，摆放位置固定，方便查找。 实施目视化管理 文件夹标签不统一，放置位置未固定 改善后 方法 改善前 5：实施目视化管理 加长滑石槽后，对滑石粉进行有效收集，减少溢出。 加长滑石槽 滑石粉机与押出机有段“ 真空区 ”,粉末容易被芯线带出 改善后 方法 改善前 6：污染源的防治——滑石粉溢出问题改善 共计：160人次 电线车间5S检验标准，是通过简单易懂的图片来来表达相应标准，明白易懂，可操作性强，为进一步推进现场5S活动奠定基础。 各线体打分评比，看板公布 让精益思想 贯穿企业的每一个角落